- •Курсовой проект
- •1.Проектирование участка дефектации арп
- •2.Разработка технологического процесса по устранению дефектов штока рычага кпп камаз
- •1.1 Назначение участка
- •1.2 Режим Работы участка
- •1.3 Расчет годовой трудоемкости участка
- •1.4 Расчет количества производственных рабочих
- •1.5 Штатная ведомость рабочих работающих на участке
- •1.7 Расчет площади участка
- •1.6 Расчет количества рабочих мест и основного оборудования
- •1.8 Описание технологического процесса на участке
- •1.9 Подъемно-транспортные средства
- •1.10 Техника безопасности и противопожарные мероприятия на участке
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Назначение условий работы детали
- •2.2 Разработка рационального технологического процесса восстановления детали
2 Технологическая часть
2.1 Назначение условий работы детали
Коробка передач транспортных средств, предназначена для изменения частоты и крутящего момента в более широких пределах, чем это может обеспечить двигатель транспортного средства. Как правило, это относится к двигателям внутреннего сгорания (ДВС), которые имеют недостаточную приспособляемость. Транспортные средства с паровыми или электрическими (трамвай, троллейбус) двигателями обычно выполняются без КП, так как последние имеют высокую приспособляемость и обеспечивают изменение частоты вращения и крутящего момента в более широких пределах, чем ДВС. Также Коробка передач, предназначена для обеспечения движения транспортного средства задним ходом и длительного отключения двигателя от движителя при пуске двигателя и работе его на стоянках.
Основное предназначение КП для преобразования крутящего момента двигателя и изменения тягового усилия на колесах автомобиля.
Условие работы некоторых деталей КПП могут быть в нагруженном состоянии, а некоторые поверхности подвижных деталей КПП могут подвергаться износу, поэтому к ним устанавливаются более высокие требования по изготовлению и последующем ремонте деталей КПП
2.2 Разработка рационального технологического процесса восстановления детали
При выборе наиболее рационального технологического восстановления детали учитывают:
- габаритные размеры,
- форму и точность изготовления детали, ее материал,
- твердость рабочих поверхностей, условия работы, вид и характер дефекта,
- производственная возможность авторемонтного предприятия,
- затраты на восстановление.
При выборе оптимального способа восстановления штока рычага коробки передач руководствуемся тремя критериями:
1) применимости,
2) долговечности,
3) технико-экономической эффективности.
Критерий применимости является технологическим критерием и определяет принципиальную возможность применения различных способов восстановления по отношению к детали. При этом учитывается условия работы детали в узле, величина износа, конструктивные особенности детали: габаритные размеры, твердость материала, геометрические размеры, их допуск, точность геометрической формы, шероховатость. Так как каждый дефект можно восстановить несколькими способами, то согласно критерию применимости назначаем конкурентные способы устранения дефекта 1.
05 Сварочная
Заварить шпоночный паз
10 Фрезерная
Фрезеровать шпоночный паз
Станок 6P82Г; 6П82
Фреза Дисковая 3-х сторонняя
Фреза, тип D=50 мм B=5 мм
Фреза 2240-0802
05 Сварочная
Выбираем оборудование
1.Токарно-винторезный станок 1К62
2Источник тока при ручной электродуговой сварке трансформатор ТС-300, выпрямители ВДГ,
Машинные преобразователи ПСО-300
3. Электроды УОНН-1345
1.Основное время. То=2 мин;
2 Штучно – калькуляционное время
(1)
Где То- основное время
Твсп- время на установку и снятие 1,5 мин
Тдоп- дополнительное время
(2)
(3)
10 Слесарная
Токарно-винторезный станок 1К62
А установить в центры
1. Зачистит заусенцы
1.Основное время То=3,5 мин
15 Фрезерная
Горизонтально - фрезерный станок 6М82Т
Выбираем режущий инструмент
Фреза, дисковая
А Установить на столе станка в центры
Фрезеровать шпоночный сегментный паз 5*8
Рассчитать режимы резания
1.Глубина резания T=h=8 мм
2. Назначаем подачу на зуб фрезы t=15 мм
S=0.08 мм. Зуб
3.Назначаем период стойкости фрезы
T=150 мм
4.Опр. Скорость резания
Uтаб=40 м/мин
5. Частота вращения шпинделя
n=1000Uтабл/ПDфрезы
n=1000*40/3.14*50= 254 об/мин
по паспорту принимаем ближайшее Пд=250 об/мин
Определяем минутную подачу
(1)
III Рассчитываем машинное время
(2)
(3)
Врезание при фрезеровании дисковой фрезой
Перебег ∆=2 мм, принимаем тогда
Штучно-калькуляционное время
Общее штучное калькуляционное на восстановление данного дефекта
Список используемых источников
С.И.Румянцев и другие, Ремонт автомобилей, м., Транспорт, 1988-327с.
Ю.А.абрамов и другие, Справочник технолога машиностроителя Том 2, М., Машиностроение, 1986-496с.
Г.А.Броневич, Курсовое и дипломное проектирование, М., Стройиздат, 1973-240с.
И.Я.Корчанов, Технология и организация ремонта и строительных машин и оборудования, М., Стройиздат, 1990-351с.
5.Проектирование предприятий автомобильного транспорта, Стройздат,1988
6. А.А. Мылов, Ремонт автомобилей,2000
7. В.К. Варламов, Автомобили,1999
8. В.В Беднарский, Организация капитального ремонта, Феникс, 2005
9. Методическое пособие по Курсовому проекту «Ремонт автомобилей»
