Поризованные бетоны

Применение: применяются редко в связи со сложностью изготовления даже на самых современных бетонных заводах.

Изготовление: главной особенностью изготовления пористых бетонов является использование поризующего вещества - пенообразователя. Пенообразователь воздействует на цемент, образуются замкнутые поры, заполняющиеся воздухом.

Достоинства: хорошие теплоизоляционные свойства.

Крупнопористые бетоны (беспесчаные)

Применение: в качестве материала для стен отапливаемых сооружений высотой до 4 этажей.

Изготовление: в основе — портландцемент и крупные пористые заполнители разного вида.

2. Технологическая часть.

2.1. Режим работы цеха

Принимаем 5-дневную неделю при односменной работе. Количество рабочих суток в году 253, длительность смены – 8 часов.

Расчет производительности

Максимальная часовая производительность – 100 м³/ч

В15

Расчет производительности (без учета безвозвратных потерь и коэффициента резерва производства).

Таблица1

Наименование продукции	Производительность, м3
Бетон	Год	Сутки	Смена	Час
В15	202400	800	800	100

2. . Технологическая схема производства.

Центральный бетоносмесительный или бетонорастворный завод (БРЗ) обеспечивает товарным бетоном и раствором одну крупную строительную площадку. Бетоносмесительные заводы и установки имеют высотную и ступенчатую (партерную) схемы компоновки. Высотная схема отличается тем, что материалы (цемент, заполнители) поднимают в расходные бункера, откуда они перемещаются вниз гравитационно, под силой собственной массы.

Технологическая схема производства бетона.

Складирование цемента в бункер

Складирование керамзита в бункер

Складирование песка в бункер

Поступление воды в емкость

Дозатор цемента

Дозатор керамзита

Дозатор песка

Дозатор воды

Транспортировка цемента пневмонасосам в бетоносмеситель

Транспортировка керамзита ленточным питателем в бетоносмеситель

Транспортировка песка ленточным питателем в бетоносмеситель

Транспортировка воды пневмонасосам в бетоносмеситель

Бетоносмеситель

Выгрузка готовой бетонной смеси в автобетоновозы

2.3 Расчет состава бетонных смесей

Расчет состава конструктивного керамзитобетона на основе обобщенных эмпирических уравнений.

Из условий обеспечения заданной прочности бетона (R_б, МПа) и его средней плотности (ρ_б, кг/м³) определяется марка керамзита по насыпной плотности ρ_к.н, кг/м³:

,

- марка керамзита

- прочность бетона в (МПа)

- средняя плотность бетона

=711,6 кг/м³

2. Расход цемента определяют исходя из заданной прочности бетона R_б и марки крупного заполнителя по прочности. Поскольку существует определенная корреляция между прочностью заполнителя и средней плотностью его зерен, то нами получены зависимости по которым расход цемента (Ц, кг/м³) определяется из величин R_б и ρ_к.н:

Ц = [29,86R_б − 119,1 − (0,021R_б − 0,16)∙_к.н]∙К_ц,

К_ц – коэффициент поправки на марку цемента, при использовании цемента с маркой, отличной от М400 (для М400 К_ц =1,6):

Ц = [29,86·15− 119,1 − (0,021·15 − 0,16)∙ 711,6]∙1,6 = 371

3. Начальный расход воды В_о, л/м³, в зависимости от показателя удобоукладываемости бетонной смеси и вида заполнителя:

В_о = 3,33∙ОК + 224,7 − 0,05∙_к.н,

ОК – осадка конуса в см принимаем 5 см

В_о = 3,33∙5 + 224,7 − 0,05∙231.6 = 205,4 л

4. Для определения расхода керамзита предварительно находим значение его объемной концентрации :

_о = 0,0004_к.н − 0,0005_б + 0,926

_о = 0,0004·711.6− 0,0005·1600+ 0,926 = 0.41

10. Расход плотного (кварцевого) песка П, кг/м³ определяется из уравнения средней плотности легкого бетона в сухом состоянии:

П = _б − 1,15Ц − К.

К.- крупность заполнителя (принимаем 20 мм)

П = 1200 − 1,15·218.5 – 20= 928.7кг/м³

Состав смеси был подобран в лабораторных условиях и выбран самый оптимальный вариант для производства бетона.

Состав приведен на 1кг/м³ готовой бетонной смеси:

Керамзит – 711,6 кг/м³

Песок – 928,7 кг/м³

Цемент – 371 кг/м³

(Механические потери сырья) составляют 1%.

Расчет расхода цемента.

Таблица №2

Наименование	Расход, т/м3.
	Год	Сутки	Смена	Час
Цемент	75090,4/23465,7	296,8/92,7	296,8/92,7	37,1/11,5
Цемент с учетом потерь 1%	74280,8/23276	293,6/92	293,6/92	36,7/11,4

Расчет расхода керамзита.

Таблица №3

Наименование	Расход, т/м3.
	Год	Сутки	Смена	Час
Керамзит	82984/116878,8	328/461,9	328/461,9	41/57,7
Керамзит с учетом потерь 1%	82154,1/115610,8	324,7/456,9	324,7/456,9	40,6/57,7

Расчет расхода песка.

Таблица №4

Наименование	Расход, т/м3.
	Год	Сутки	Смена	Час
Песок	187827/72241,2	742,4/285,5	742,4/285,5	92,8/35,7
Песок с учетом потерь 1%	185965,1/712548,4	735/282,8	735/282,8	91,8/35,3

Расчет расхода воды

Таблица №5

Наименование	Расход, т/м3.
	Год	Сутки	Смена	Час
Воды	40480	160	160	20
Воды	40075,2	158,4	158,4	19,8

2.4. Качественно-количественная схема.

Цемент Керамзит Песок Вода

W=0%

Q=25,37 т/час

НК=0,20мм.

W=0%

Q=41т/час

Q=92,8 т/час

W=5%

Q=7,42 т/час

Бетоносмеситель

Q=100м³/час

Выгрузка