Качественный и количественный состав рамо

1. Радионуклиды, образующиеся за счёт активации конструкционных материалов

Радионуклиды, образующиеся за счёт активации конструкционных материалов, образуются при облучении последних потоками нейтронов, которые всегда присутствуют в работающем ядерном реакторе и поддерживают цепную ядерную реакцию деления. Эти радионуклиды образуются из ядер конструкционных материалов по реакциям поглощения нейтронов с последующим испусканием частиц или же гамма-квантов. Наиболее распространёнными радионуклидами являются

2. Радионуклидный состав загрязнителей поверхности РАМО

Загрязнителями радиоактивных металлических отходов также являются радионуклиды, образующиеся в результате деления ядер вещества ядерного топлива. Этими радионуклидами являются

Активность отложений на поверхностях стальных элементов первого контура ядерной энергетической установки может составлять до 4· Бк/ . Удельная активность конструкционных элементов реактора менее 4·(4· ) Бк/кг. Основной вклад в мощность экспозиционной дозы гамма-излучения РАМО вносит , но в составе радиоактивных загрязнений может быть до 70 % и (от общего количества продуктов деления).

2. Способы и методы обращения с рамо

Длительное хранение непереработанных РАМО в специальных хранилищах экономически неэффективно – стоимость хранения 1 низкоактивных РАМО составляет более 600 $ США в год (в ценах 1998 г.). Снизить эту статью расходов можно путем дезактивации и плавки РАМО.

Плавка РАМО может дать положительный эффект в нескольких направлениях:

• уменьшение в 4-6 раз объемов отходов и соответственно вместимостей хранилищ и могильников;

• переведение части РАМО из категории высокоактивных в категорию средне- или низкоактивных;

• упрощение измерения уровней удельной и интегральной активностей РАМО (особенно при значительных размерах и объемах отходов, когда возможен только выборочный контроль);

• почти полное исключение возможности радиоактивного загрязнения окружающей среды благодаря равномерному распределению и надёжной фиксации радионуклидов в металлической матрице.

Процесс обращения с радиоактивными металлическими отходами включает в себя:

• предварительный дозиметрический контроль;

• механическое или термическое фрагментирование демонтированного технологического оборудования;

• сортировку фрагментированного оборудования по активности и маркам металла;

• транспортировку фрагментов оборудования к месту проведения дезактивации; удаление масляных и лакокрасочных покрытий с фрагментов; проведение глубокой дезактивации фрагментов;

• проведение промежуточного дозиметрического контроля дезактивированного металла;

• дополнительную разборку узлов, локальную дезактивацию, механическое удаление участков, прилегающих к «грязным» термическим резам;

• транспортировку дезактивированного металла во вторую зону обработки; дозиметрический контроль металла во второй зоне; дополнительную дезактивацию;

• фрагментирование вторично дезактивированного металла; переплавку металла;

• выходной дозиметрический контроль полученных слитков.

В процессе эксплуатации оборудования АЭС радионуклиды могут локализоваться в структуре лакокрасочных покрытий, масляных плёнках, технологических отложениях и поверхностных слоях металла. Одним дезактивирующим раствором невозможно эффективно удалить радионуклиды при наличии всех этих типов загрязнений. Поэтому представляется целесообразным объединить удаление загрязнённых лакокрасочных покрытий и масляных плёнок в один процесс, а удаление технологических отложений и загрязнённого поверхностного слоя металла – в другой. Поступающий на глубокую дезактивацию металл может быть покрыт эксплуатационными масляными плёнками, а также масляными плёнками, образовавшимися в результате использования охлаждающих эмульсий в процессе механической разделки металла.

Исходя из имеющегося опыта, комплекс по обращению с РАМО обычно имеет двухзонную компоновку. При этом основная часть радиоактивных загрязнений удаляется в результате дезактивационных мероприятий в «грязной» зоне обработки металла, а окончательная очистка металла от радионуклидов и переплавка в целях получения кондиционных слитков производится в «чистой» зоне. Например, применительно к блокам с реакторами РБМК «грязная» зона может располагаться в боксе ГЦН, а «чистая» - в машинном зале или аналогичных помещениях с небольшим уровнем гамма-излучения.

Удаление масляных и загрязнённых лакокрасочных покрытий проводится с использованием водных растворов, содержащих щелочные компоненты и поверхностно-активные вещества при температуре 60 – 80 °С. Раствор используется многократно при условии «доукрепления» его щелочными компонентами.

Транспортировка дезактивирующего раствора производится вакуумным способом. Всё оборудование системы изготавливается из нержавеющей стали. Нагрев дезактивирующего раствора производится обычно индукционным нагревателем или с помощью паровой рубашки дезактивирующей ванны. После накопления в дезактивирующем растворе значительного количества продуктов деструкции лакокрасочных покрытий он направляется на очистку.