- •Лекции к курсу разработка газовых и газоконденсатных месторождений лекция n 1
- •1. Мировая добыча нефти , газа и угля
- •2. Развитие добычи нефти и газа в России
- •Лекция 2 состав и физико-химические свойства природных газов
- •3. Состав и основные параметры природных газов
- •4. Дросселирование газа, коэффициент Джоуля-Томсона
- •5. Влагосодержание природного газа
- •7. Давление в газовой залежи
- •8. Условия залегания газа в земной коре и классификация газовых месторождений
- •6. Кристаллогидраты природных газов
- •Лекция 3. Классификация газовых месторождений
- •Лекция 4. Режимы и материальный баланс газовых залежей
- •9. Источники пластовой энергии
- •10. Режимы газовых залежей
- •11. Материальный баланс газовой залежи
- •12. Подсчет запасов газа объемным методом и по падению пластового давления
- •Лекция 5. Методы исследования пластов и скважин
- •13. Задачи исследования скважин
- •14. Методы исследования скважин
- •15. Классификация газогидродинамических исследований
- •Лекция 6. Исследование газовых и газоконденсатных скважин
- •16. Особенности фильтрации газа к забоям скважин
- •17. Исследования скважин при стационарных режимах фильтрации газа
- •Лекция 7. Исследование скважин при нестационарных режимах фильтрации
- •18. Методика снятия кривых восстановления давления
- •19. Методы обработки кривых восстановления давления
- •Лекция 8. Исследование газоконденсатных месторождений на газоконденсатность
- •20. Параметры, характеризующие газоконденсатность
- •21. Методы промысловых исследований на газоконденсатность
- •Лекция 9. Разработка газовых и газоконденсатных месторождений
- •22. Понятие о рациональной разработке газового и газоконденсатного месторождения.
- •23. Характерные периоды разработки газовых и газоконденсатных месторождений
- •24. Особенности разработки газоконденсатных месторождений
- •Лекция 10. Режимы эксплуатации газовых скважин
- •25. Особенности конструкций газовых скважин
- •26. Технологические режимы эксплуатации газовых скважин
- •Лекция 11. Эксплуатация газовых и газоконденсатных скважин
- •27. Способы эксплуатации газовых и газоконденсатных скважин
- •28. Эксплуатация газовых скважин в условиях разрушения призабойнои зоны и образования песчаных пробок
- •Лекция 12. Обводнение газовых скважин
- •29. Эксплуатация газовых скважин в условиях обводнения призабойной зоны
- •Лекция 13. Определение оптимального диаметра фонтанных труб в газовых скважинах
- •30. Методики определения диаметров фонтанных труб
- •Лекция 14. Проектирование разработки газового месторождения
- •31. Расчет показателей разработки при газовом режиме
- •32. Прогнозный расчет добычи и пластовых потерь конденсата
- •Лекция 15. Контроль за разработкой газовых и газоконденсатных месторождений
- •33. Контроль за разработкой газовых месторождений
- •34. Особенности контроля за разработкой газоконденсатных месторождений
- •Лекция 16. Методы увеличения дебитов газовых скважин
- •35. Классификация методов воздействия на призабойную зону пласта
- •36. Технология проведения некоторых методов воздействия на призабойную зону пласта
- •Лекция 17. Подготовка газа к транспорту
- •37. Сбор и транспорт газа на месторождениях
- •38. Выбор способа подготовки газа к дальнему транспорту
- •Лекция 18. Основное оборудование газового и газоконденсатного промыслов
- •39. Назначение технологического оборудования
- •40. Промысловые газовые сепараторы
- •41. Теплообменные аппараты
- •Лекция 19. Технологические методы подготовки газа к дальнему транспорту
- •42. Низкотемпературная сепарация
- •43. Абсорбционная осушка газа
- •44. Адсорбционная осушка газа
- •Лекция 20. Освоение месторождений природных азов севера тюменской области
- •45. Природно-климатические особенности севера Тюменской области
- •46. Уникальность природных ресурсов Тюменского Севера
- •47. Основные научно-технические достижения в области разработки и эксплуатации газовых месторождений
- •Рекомендуемая литература
43. Абсорбционная осушка газа
Применяется для извлечения из газа водяных паров и тяжелых углеводородов. Для осушки газа в качестве абсорбента используются гликоли, а для извлечения тяжелых углеводородов - углеводородные жидкости. Абсорбенты, применяемые для осушки газа, должны обладать высокой взаиморастворимостью с водой, простотой и стабильностью при регенерации, низкой вязкостью при температуре контанта, низкой коррозионной способностью, не образовывать пен или эмульсий. На современных промыслах чаще применяют диэтиленгликоль (ДЭГ), триэтиленгликоль (ТЭГ).
ДЭГ
имеет формулу СН2ОН
- СН2
- О
-
СН2
- СН2ОН,
представляет собой эфир этиленгликоля
с молекулярной массой 106,12 и плотностью
=1117
кг/м3.
Его температура кипения при атмосферном
давлении равна 244,5 °С. Он смешивается с
водой в любых соотношениях.
Преимущество ДЭГа перед ТЭГом - меньшая склонность к ценообразованию при содержании в газе конденсата. Кроме того, ДЭГ обеспечивает лучшее разделение системы вода - углеводороды. Однако ТЭГ обеспечивает высокую степень осушки, что приводит к большому снижению "точки росы". ТЭГ имеет более высокую температуру разложения. Следовательно, ТЭГ можно нагревать до более высокой температуры и регенерацию (восстановление) его проводить без вакуума.
Чем выше концентрация подаваемого гликоля, тем глубже степень осушки. Концентрация гликоля зависит от эффективности его регенерации. При атмосферном давлении ДЭГ можно регенерировать до 96,7%, а ТЭГ-до 98,1%. Гликоли в чистом виде не вызывают коррозии углеродистых сталей.
Процесс абсорбции осуществляется в вертикальном цилиндрическом сосуде-абсорбере. Газ и абсорбент контактируют на тарелках, смонтированных внутри аппарата, перемещаясь противотоком: газ поднимается снизу вверх, а абсорбент стекает сверху вниз. Абсорбент по мере своего движения насыщается поглощаемыми им компонентами или влагой и через низ колонны подается на регенерацию. С верха колонны уходит осушенный газ. Эффективность абсорбции зависит от температуры и давления, числа тарелок в абсорбере, количества и качества абсорбента. Увеличение числа тарелок (а их устанавливают в абсорбере 14-18 шт.) оказывает такое же влияние, как и увеличение количества циркулирующего абсорбента. Верхний и нижний температурные пределы процесса определяются соответственно потерями гликоля от испарения и возрастанием его вязкости и равны 35-10рС.
Рис. 28. Технологическая схема абсорбционной осушки газа.
Технологическая схема установки осушки газа с помощью ДЭГа состоит из контактора-абсорбера 1, десорбера (выпарной колонны) 5 и вспомогательного оборудования. Влажный газ поступает в нижнюю скрубберную секцию абсорбера 1, где отделяется от капельной жидкости и жидких углеводородов, после чего поступает под нижнюю тарелку абсорбера. Затем газ, двигаясь снизу вверх навстречу абсорбенту, осушается и проходит в верхнюю скрубберную секцию, где отделяется от уносимых с потоком капель абсорбента. Осушенный газ подается в магистральный газопровод.
Насыщенный раствор абсорбента из абсорбера 1 сначала проходит теплообменник 2, выветриватель 3, фильтр 4. Затем раствор поступает в десорбер 5. В нижней части десорбера 5 происходит нагрев абсорбента паровым нагревателем до установленной температуры (100-130°С). Водяной пар из десорбера поступает в сборник конденсата 6. Отсюда часть воды направляется обратно в верхнюю часть колонны для понижения температуры и концентрации поднимающихся паров абсорбента, что сокращает его расход. Регенерированный абсорбент охлаждается насыщенным раствором в теплообменнике 2, после чего поступает в абсорбер 1.
Абсорбер диаметром 1,2 м. имеет высоту 15 метров, массу 25 тонн, пропускную способность 3-5 млн.м3/сут., давление в абсорбере до 8 МПа. Опыт эксплуатации абсорберов показал, что в нем должно циркулировать не менее 25 литров на 1 кг абсорбируемой воды, количество концентрированного раствора абсорбента G (кг/ч), необходимого для осушки газа, определяется по формуле
(19.1)
где Q - количество осушаемого газа, тыс.м3/ч;
,
-
влагосодержание
соответственно поступающего и
осушенного
газов, кг/тыс.м3;
,
- концентрация
абсорбента в свежем и насыщенном
растворах, % вес.
Определяются также размеры абсорбера и десорбера, число тарелок, размеры теплообменников и т.д. Потери раствора ДЭГа достигают 18-40 г/100м3 газа.
