Расчёт погрешности базирования.

Погрешность базирования – это отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании от требуемого. Погрешность базирования возникает при несовпадении измерительной базы и технологической.

При выполнении этого пункта необходимо вычертить упрощённый эскиз детали и установочных элементов с размерами и допусками, которые влияют на погрешность базирования, а также теми размерами обрабатываемых поверхностей, на которые определяется погрешность базирования.

В заключении необходимо сделать вывод о возможности обработки,

например, погрешность базирования ε_δ=0,218 мм меньше допуска на выдерживаемый размер δ=0,5 мм, следовательно, обработка возможна.

Далее на рис. 2.3, 2.4, 2.5 приведены схемы для определения погрешности базирования заготовок при различных способах обработки и приведены примеры для расчёта погрешности базирования.

Рис. 2.3 Базирование детали по 2-м плоскостям при обработке линейных размеров.

Погрешность базирования:

ε₁₅₀=0; ε₁₀₀=0; ε₆₅=0; ε₃₇=0; ε₆₀=0; ε₉₀=T₁₅₀=1,0мм; ε₂₈=T₆₈=0,3мм.

Рис. 2.4 Базирование детали: по внутреннему диаметру на пальце с зазором и по плоскости. Погрешность базирования ε_δ=S_max=D_max-d_min=60,030-59,971=0,059 мм.

Погрешность базирования, равна 0,059 мм, меньше допуска на выдерживаемый размер, равный 0,25 мм, следовательно, обработка возможна.

Рис. 2.5 Базирование детали по наружной цилиндрической поверхности в призму с углом 90° при фрезеровании шпоночного паза.

ε_δ=0,5·Td·(1/sinα-1)=0,5·0,046·(1/sin45°-1)=0,023·(1,41-1)=0,023·0,41=0,00943мм. Погрешность базирования, равна 0,00943 мм, что меньше допуска на выдерживаемый размер, равный 0,2 мм; следовательно, обработка возможна.

Задание.

Для выполнения заданной технологической операции, вычертить схему базирования заготовки. Определить тип и размер установочных элементов, их количество и взаимное положение. Проверить условия базирования заготовки на шесть опорных точек. Рассчитать погрешность базирования.

Содержание отчёта.

1. Указать номер, наименование и цель практического занятия.

2. Исходные данные.

3. Эскиз детали с операционными размерами.

4. Схема базирования.

5. Выбор установочных элементов, эскиз установочных элементов, их обозначение по ГОСТ.

6. В соответствующем масштабе вычертить взаимное расположение детали и установочных элементов.

7. Расчёт погрешности базирования.

8. Вывод.

Контрольные вопросы.

1. База, базирование.

2. Технологическая, измерительная база.

3. Погрешность базирования.

4. Виды баз.

5. Назначение и виды установочных элементов.

Завдання1. Визначення кутової похибки базування.

Оброблювана деталь встановлюється по двом отворам (рис 7).

Необхідно: визначити найбільшу кутову похибку при такому базуванні (варіанти вказані в табл. 1). Підібрати установочні елементи. Таблиця 1.

№ варіанта	Діаметр базових отворів деталі, мм		Розмір між осями базових поверхонь деталей L, мм	Діаметр установочних пальців,мм
	D1	D2		d1	d1
І,VІ	10H9	10H9	390	10f9	10f9
ІІ,VІІ	70H8	10H7	720	70e9	10g6
ІІІ, VІІІ	6H9	6H9	180	6e9	6e9
ІV, ІX	20H7	70H7	245	20g6	70g6
V,X	15H7	15H7	350	15g6	15f9