9.Расчет истинного усилия, развиваемого пневмоцилиндром.

, Н (21)

H

Вывод: Истинное усилие, развиваемое пневмоцилиндром, больше потребного; надежный зажим заготовки обеспечен.

Вихідні дання для виконання задачі №2

№ n/n	Pz, H	a, мм	b, мм	Материал	Обработка
1	2000	100	150	Сталь	Чистовая
2		150
3		200
4		250
5		300
6	3000	100	200	Чугун	Черновая
7		150
8		200
9		250
10		300
11	3500	100	250	Сталь	Чистовая
12		150
13		200
14		250
15		300
16	4000	100	300	Чугун	Черновая
17		150
18		200
19		250
20		300
21	5000	100	350	Сталь	Черновая
22		150
23		200
24		250
25		300

Задача №3

Таблица 3. Исходные данные к задаче.

Деталь	Мате-риал детали	Ста-нок	Тип произ-водства	Режущий инструмент	Приспособле-ние	Обра-ботка	Сила резания		Геометрические параметры
Пли-та	Серый чугун 190НВ	6Н82Г	Серий-ное	Фреза цилиндрическая Р18	Пневмотиски	Черно-вая	Pz	Py	l	h1	h2
							5000	2000	250	60	3

Содержание операции:

Фрезеровать плоскость, выдерживал размер 75h14.

1.Выполняем операционный эскиз.

Рис. 7. Операционный эскиз

2.Определение сил действующих на заготовку.

При фрезеровании на заготовку действуют следующие силы: радиальная сила резания Py, окружная сила резания Pz, сила трения с коэффициентом трения, сила зажимаW (см. рис.8).

3.Выбор схемы взаимодействия сил резания и сил зажима.

Для расчета силы зажима может быть применена схема из 10 вариантов (с. 33/1/), представленная на рис.8.

Рис. 8. Схема взаимодействия сил резания и зажима

4.Записываем формулу для расчета силы зажима(с. 35/1/):

, Н (22)

где f=0,16 – значение коэффициента трения при контакте заготовки с опорами и зажимными механизмами приспособления обработанными поверхностями (табл. 10, с. 85/2/).

5.Расчет коэффициент запаса K.

Коэффициент запаса K рассчитываем по формуле (с. 85/2/):

K= K₀ K₁ K₂ K₃ K₄ K₅ K₆ , (23)

где K₀=1,5 – коэффициент гарантированного запаса;

K₁=1,0 – коэффициент учитывающий состояние технологической базы - базы чистовые (с.85/2/);

K₂ – коэффициент, характеризирующий увеличение сил резания вследствие затупления режущего инструмента (табл. 9, с. 84/2/; принимаем среднее значение K₂ =1,3;

K₃=1,0 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании (с. 85/2/);

K₄=1,0 – коэффициент, характеризующий постоянство силы закрепления в зажимных механизмах (с. 85/2/);

K₅=1,0 – коэффициент, характеризующий эргономику ручных зажимных механизмов (с.85/2/);

K₆=1,5 – коэффициент, учитываемый при наличии моментов при установке заготовки на постоянные опоры с большой поверхностью контакта (с. 85/2/).

K=1,5•1•1,3•1•1•1•1,5=2,925

6.Расчет усилия зажима W.

W= Н.

7. Расчет потребного усилия зажима.

В рассматриваемом приспособлении промежуточных звеньев от механизированного привода к обрабатываемой детали и механизмов-усилителей зажима нет, так как зажим производится непосредственно через шток пневмоцилиндра (см. рис.9). Поэтому:

Q_потр=W, H (24)

Q_потр=19012,5 Н

Рис. 9.

8.Расчет основних параметров зажимного механизма.

Основные параметры пневмоцилиндра при давлении воздуха в безштоковой полости определяем из формулы:

(25)

где D – диаметр поршня пневмоцилиндра, мм;

ρ = 0,5 Н/мм² – давление воздуха в пневмосети;

η = 0,8 – КПД пневмоцилиндра.

Находим значение D:

, мм (26)

мм

По таблице 17 (с.91/2/) находим ближайшее большее значение диаметра поршня:

Dr=250мм.

9.Расчет истинного усилия, развиваемого пневмоцилиндром.

Истинное усилие находим по формуле:

, Н (27)

Н

Вывод: Q_ист>Q_потр , надежный зажим заготовки обеспечен.

Вихідні дання для виконання задачі №3

Деталь	Материал детали	Ста-нок	Тип производства	Режущий инструмент	Приспособление	Обра-ботка	Сила резания		Геометрические параметры
плита	Серый чугун 190НВ	6Н82Г	Серий ное	Фреза цилиндрическая Р18	Пневмотиски	Черно-вая	Pz	Py	l	h1	h2
							300•N	100•N	10•N	3•N	4
N – номер варианта по журналу