1 . Анализ технологичности

производственная эксплуатационная

Производственная технологичность выражается в соответствии конструкции изделия, оптимальным условием его выпуска при заданном объёме.

Эксплуатационная технологичность выражается в снижении затрат времени и средств, связанных с эксплуатацией изделия.

Показатели технологичности

1. Показатель материалоёмкости – Ме

2. Показатель трудоёмкости – Те

В общем случае общая трудоёмкость изготовления изделия может оцениваться следующим образом:

T_i – трудоёмкость изготовления сборки, монтажа настройки, контроля и испытания.

3. Технологическая себестоимость включает в себя все виды затрат, связанные с производством изготовлением изделия по определённой технологии.

4. Коэффициент автоматизации и механизации технологического процесса.

5. Коэффициент использования микросхем

6. Коэффициент применения типовых технологических процессов

2. Анализ стандартизации и унификации.

В этом разделе проводится изучение работ по стандартизации и унификации данной конструкции.

Опр.: Стандартизация – это процесс установления и применения правил с целью упорядочения конструкторской подготовки.

Опр.: Унификация предусматривает рациональное сокращение размерных параметров деталей и приспособлений, имеющих аналогичное, функциональное назначение. Унификация является базой агрегатирования.

Унификация  агрегатирование  применение типовых решений.

Стандартизация и унификация изделия характеризуется некоторыми показателями:

1. Коэффициент унификации

2. Коэффициент стандартизации

3. Коэффициент повторяемости деталей в данной конструкции (коэффициент конструкторской преемственности).

Повышение уровня унификации и стандартизации приводит к следующим экономическим преимуществам:

1. Сокращение расходов на подготовку и освоение производства.

2. Снижение себестоимости изделий в следствии повышения серийности их выпуска.

Особое место при проведении технико-экономического анализа занимает расчёт себестоимости изделия. При обосновании конструкторских решений применяются следующие методы расчёта себестоимости:

1. Метод удельных показателей.

2. Метод бальный (балловый).

3. Метод корреляционно-регрессионного анализа.

Рассчитанные показатели стандартизации и унификации приводятся в таблице

Таблица 3

Показатели унификации и стандартизации

Наименование параметра	Единица измерения	Величина параметра		Относительное изменение прибора
		Проектируемое изделие	Аналог

Характеристика функционально-стоимостного анализа на стадии конструкторской подготовки (фса)

В отличие от технико-экономического анализа, который направлен на изучение зависимости между техническими и экономическими характеристиками функционально-стоимостный анализ направлен на сопоставление потребительских качеств изделия и затрат на его производство и эксплуатацию.

При применении ФСА любой объект описывается набором функций и поэтому первым этапом функционально-стоимостного анализа являются формулировка этих функций.

I этап ФСА. Классификация функций в ФСА.

1. По области применения

   1. Внешние. Внешние функции присущи объекту в целом и выражают отношения между объектом и внешней средой

      1. Главные. Определяют назначение, сущность и главную цель существования данного объекта

      2. Второстепенные. Отражают побочные цели

   2. Внутренние. Они определяются элементами данного изделия и взаимодействии этих элементов

      1. Основные. Это функции, которые подчиняются главным, обеспечивают работоспособность объекта. Отвечают на вопросы: Как? Каким образом?

      2. Вспомогательные. Это внутренние функции, которые способствуют реализации основных и второстепенных функций

2. По степени полезности

   1. Полезно или функционально необходимые для обеспечения работоспособности этого объекта

   2. Бесполезные или нейтральные. Характеризуют избыточность.

   3. Вредные функции – это действие возможности, ухудшающие потребительские качества изделия.

II этап. При проведении ФСА – оценить значимость каждой функции и составить функциональную модель данного объекта.

Функциональная модель ЭВМ

III этап при проведении функционально-стоимостного анализа является этап по расчёту затрат, на выполнении функций, представленных в этой функциональной модели.

I вариант расчёта затрат – автоматический способ расчёта затрат на выполнение функции.

В данном случае рассчитываются затраты на устройство, которое может реализовать только эту функцию.

II вариант – условный или приростной.

В данном случае необходимо оценить изменение затрат на изделие при изменении какой-то функции.

III вариант – долевой способ оценки затрат.

В данном случае затраты на функции распределяются пропорционально какому-либо показателю. Это может быть трудоёмкость разработки данной функции или пропорционально расходу основного материала.

IV этап – оценка качества разрабатываемого устройства сравнением с аналогом с привлечением метода экспертных.

V этап – является заключительным и на этом этапе рассчитываются обобщающие показатели.

1. Показатели интегрального качества.

Q – суммарная оценка качества.

2. Показатель удельных затрат, приходящихся на условную единицу качества.

VI этап – заключительный расчётный.

Параллельно расчёту коэффициентов строится функционально-стоимостная диаграмма (диаграмма Порето). Построение диаграммы основано на предположении, что основные затраты на изделие до 80% в их величины сосредоточены в нескольких функциях.

В % от З_общ З_общ = 1; З_общ = 100%

Функционально-стоимостный анализ на практике проводится в трёх основных формах:

1. корректирующий ФСА.

Он предполагает улучшение качественных характеристик уже находящихся в производстве изделий при снижении затрат на разработку изделия.

2. творческий ФСА

Проводится при разработке нового изделия обычно на этапе технического задания

3. ФСА в инверсной форме

Цель этапа – расширение области применения конкретного изделия и приспособление функции данного изделия к нуждам новых потребителей.