3 Оценка технико-экономических показателей участка

Расчет затрат участка по энергохозяйству сводится в таблицу 6.

Таблица 6 – Затраты цеха по энергохозяйству

Наименование статей затрат	Удельный вес, %	Сумма по расчетам
Затраты на основные и вспомогательные материалы	3,94	34371397
Общая стоимость электроэнергии	37,81	330640648,8
Потери электроэнергии в сетях и трансформаторах	0,75	6612812,9
Заработная плата производственных рабочих	11,03	96463784,68
Отчисления в фонд социальной защиты населения	6,69	58431375,1
Отчисления в Белгосстрах	0,157	1374855,1
Цеховые расходы	22,53	196950484
Общепроизводственные расходы	14,34	125402920,08
Прочие производственные расходы	2,75	24115946,17
Итого производственная себестоимость	100	874364224,53

Рисунок 2 – Структура затрат участка по энергохозяйству

Таблица 7 – Технико-экономические показатели энергохозяйства

Показатели	единицы измерения	Сумма по расчетам
Количество установленного оборудования	шт.	39
Мощность установленного оборудования	кВт	250
Количество смен работы электрооборудования		2
Годовой расход электроэнергии	кВт·ч	577530
Стоимость электрооборудования	руб.	13502000
Стоимость электромонтажных работ	руб.	7740000
Численность рабочих электротехнической службы	чел.	6
Фонд заработной платы	руб.	171856985,5
Среднемесячная заработная плата одного рабочего	руб.	2386902

Вывод: рассчитав технико-экономические показатели энергохозяйства можно сделать следующие выводы:

1) Затраты по энергохозяйству нематериалоёмкие, а именно, наибольший удельный вес затрат производства составляют цеховые расходы - 44,7%, общая стоимость электроэнергии составляет 23,4%, общепроизводственные расходы составляют – 15,9%.

Наименьший удельный вес занимают отчисления в ФСЗН – 4,5%, далее занимают прочие производственные расходы – 3,1%, затраты на основные и вспомогательные материалы – 2,7. Потери электроэнергии в сетях и трансформаторах составляют – 0,5%, отчисления в Белгосстрах составляют – 0,1%;

2) на планируемую сумму затрат в сторону уменьшения оказало влияние рациональное использование производственных площадей, сокращение численности электротехнического персонала и увеличение зон обслуживания работников и т.д.;

3) Срок окупаемости приобретаемого компенсирующего устройства 6 лет. Для уменьшения срока окупаемости оборудования и повышения эффективности его использования целесообразно производить закупку оборудования на тендерной основе.

Одно из главных условий повышения эффективности работы предприятия – снижение себестоимости. Поэтому каждое предприятие стремится её снижать. Однако в настоящее время в нашей стране наблюдаются тенденции роста затрат на производство продукции.

К увеличению себестоимости приводят удорожание стоимости сырья, материалов, топлива, энергии, оборудования, рост процентных ставок за пользование кредитом, повышение тарифов на транспортные услуги, рост расходов на рекламу, представительских расходов. Увеличивается сумма амортизационных отчислений основных фондов, в том числе из-за их переоценок и введения индексации.

Большую роль играет повышения веса удельной заработной платы в структуре затрат в условиях либерализации цен и социальной напряжённости. Одновременно повышают отчисления на социальное и медицинское страхования, пенсионное обеспечение, различные компенсационные выплаты.

Все это впоследствии обусловливает очередной виток инфляции. В таких условиях очень сложно достичь снижения себестоимости.

Полученные результаты говорят о том, что себестоимость электроэнергии цеха удовлетворяет требованиям рентабельности и экономии. Этому способствует непрерывная загрузка производственного оборудования, а также эффективное использование современного электрооборудования, что позволяет обеспечить эффективное энергопотребление.