- •Содержание
- •Введение
- •1. Определение твёрдости металлов
- •1.1 Вопросы для самопроверки
- •2. Микроструктурный анализ металлических сплавов
- •2.1 Вопросы для самопроверки
- •3. Микроскопическое исследование углеродистых сталей
- •3.1 Вопросы для самопроверки
- •4. Микроструктура чугунов
- •4.2 Вопросы для самопроверки
- •5. Диаграмма фазового состояния двойных сплавов
- •5.1 Вопросы для самопроверки
- •6. Изучение диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов
- •6.2 Вопросы для самопроверки
- •7. Микроскопическое исследование структуры медных сплавов
- •7.1 Вопросы для самопроверки
- •8. Микроскопическое исследование структуры алюминиевых сплавов
- •8.1 Вопросы для самопроверки
- •9. Закалка углеродистой стали
- •9.1 Вопросы для самопроверки
- •10. Отпуск закаленной стали
- •10.1 Вопросы для самопроверки
- •Рекомендуемая литература
1. Определение твёрдости металлов
Цель работы – ______________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________.
Приборы и материалы:
_________________________________________________________________________________________________________________________________.
Основные положения:
Твердость материала – это_____________________________________
___________________________________________________________________________________________________________________________________.
Методы измерения твердости:
В зависимости от вида движения индентора:
1) ______________________________;
2) ______________________________.
___________________________________________________________________________________________________________________________________.
К статическим методам относят:
1) ______________________________;
2) ______________________________;
3
)
______________________________.
Рисунок 1- Схема определения твердости
а)__________; б)__________; в)__________.
Динамический метод – это_______________________________________
____________________________________________________________________.
К динамическим методам относят:
1) ______________________________;
2) ______________________________.
Измерение твёрдости по Бринеллю
Сущность метода:__________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________.
Величину твердости по Бринеллю определяют исходя из __________
__________________________________________________________________.
При измерении твердости по Бринеллю применяются шарики
_________ или________________ диаметром ___;___;___;___;___ мм.
При твердости металлов менее 450 единиц для измерения твердости применяют ________________________________________________________.
При твердости металлов более 450 единиц для измерения твердости применяют ________________________________________________________.
Ф
ормула
величины твердости по Бринеллю:
НВ – ______________________________________________ МПа (кгс);
F – ___________________________________________________Н (кгс);
А – ____________________________________________________ мм2;
D –_________________________________________________ мм;
d – _________________________________________________ мм.
У
силие
на шарик необходимо подбирать по
формуле:
У
силие
F выбирают,
чтобы
диаметр
отпечатка
находился
в пределах:
___ ⋅ D ≤ d ≤ ___ ⋅ D
Последовательность измерения твёрдости по Бринеллю
1)_________________________________________________________;
2)__________________________________________________________;
3)__________________________________________________________;
4) __________________________________________________________.
Значение К выбирают в зависимости от ____________ и его _______________.
K=__/__4
Усилие, F выбирают в зависимости от __________________ и ___________________________.
Рекомендуемое время выдержки образца под нагрузкой:
для сталей составляет __ с,
для цветных сплавов __ с (при K=__ и __ ) или __ с (при K=2,5)
Таблица 1.1- Испытание твердости по Бринеллю
Диаметр шарика D, мм |
Прикладываемое усилие F, Н |
||||
K=F/D2 |
|||||
30 |
10 |
5 |
2,5 |
1 |
|
10 |
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
2,5 |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
Диапазон твердости HB |
55 – 650 |
35 – 200 |
<55 |
8 – 55 |
3 – 20 |
Измеряются |
Сталь, чугун, медь и ее сплавы, легкие сплавы |
Чугун, сплавы меди, легкие сплавы |
Медь и ее сплавы, легкие сплавы |
Легкие сплавы |
Свинец, олово |
Таблица 1.2 - Протокол испытаний
Марка металла |
D шарика, мм |
F, H (кгс) |
Продол. выдержки, с |
Диаметр отпечатка , мм |
Среднее арифм., dср мм |
HB (HBW) |
|
d1 |
d2 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Последовательность измерения твёрдости по Роквеллу
Шкалу испытания (__,__ или __) и соответствующие ей условия испытания (вид наконечника, общее усилие) выбирают в зависимости от ______________________________________________________________.
Таблица 1.3 - Выбор нагрузки и наконечника для испытания твердости по Роквеллу
Примерная твердость по Роквеллу |
Обозна- чение шкалы |
Вид наконечника |
Общее усилие, кгс |
Обозначение твердости по Роквеллу |
Допус- каемые пределы шкалы |
|
|
|
|
|
|
Измерение твердости по Роквеллу осуществляется в _____________________________________________________________________________________________________________________________.
Таблица 1.3- Протокол испытаний
Марка металла |
Обозначение шкалы |
Вид наконечника |
Общее усилие, кгс |
Результаты измерения |
Примечание |
|
|
|
|
|
|
