24. Производственно-технический брак при

обрезке п/м Дефекты распиловки на обрезном станке по внешнему виду можно разделить на следующие: неправильность обреза по форме (криволинейная и зигзагообразная обрезка кромок, а также зарезание доски в сторону); неправильность в отношении размеров обрезки, т.е. неточная ширина досок и недопустимый обзол; нечистый пропил.

Криволинейная обрезка кромок вызывается непараллельностью осей подающих вальцов между собой и пильному валу, изношенностью подающих вальцов, неправильным разводом зубьев, неправильной работой обрезчика, неправильной формой доски (крыловатость). Зигзагообразн. пропил выз-ся неправильн. подготовкой или установкой пил. Зарезание доски в сторону вызыва ется чрезмерной слабиной пилы в средней ее части. Неправильность размера м. быть из-за неправильного развода зубьев пил. Чрезмерный обзол вызывается неправиль ной работой обрезчика. Нечистый пропил-мшистость или глубокие риски на кромках вызывается неправильным разводом зубьев пил, перекосом пил, а иногда несоответствием между скоростью подачи и скоростью резания. Дефекты на фрезерно-обрезном станке – вырывы по кромке в зоне сучков. Устранение: повторная обрезка.

25.Производственно-технический брак при формир-и длины п/м. К дефектам торцовки относятся неперпенди кулярность плоскости торца кромкам и пластям доски, рваный распил торцев, торцовка не в размер, т.е. короче или длиннее наминаль ной длины с учетом отклонений.

Первый дефект получается когда упорный брус установлен не ┴ плоскости реза, при неправильной работе торцовщика, недоста точно прижимающий доску к упору , при не┴ линии упоров цепей плоскости вращения диска пилы. Второй дефект получается в случае, если вал пилы непараллелен плоскости стола или плоскость вращения пильного диска непараллельна плоскости стола, а также в случае перекоса пильного диска. Рваный распил торцев получае тся при затуплённых, неправильно заточен ных или разведённых пилах, недостат-я скорость резания. Ликвидация: повторная торцовка. Торцовка не в размер-результат либо плохой работы станочника, либо неправильности указателей и неправильной установки мерной линейки.

19. пр-во клееной пилопр-ции в усл-ях ЛДП. Склеив-е в лесопил пр-ве произ-ся д/получ-я пилопрод-ции с заданными потребит св-вами из попутн низкокач п/м, а также коротк отрезк досок, образующ-ся на торцовочно-сортиров установках лесозаводов. Продукцией с клееными соед-ями м.б. деревян детали обычн стандар сечений, щитовые детали, брусья всех видов и клен деревян констр-ии.

Клееные соед-я п/м-ов:1) клеен соед впритык – слаб торцов соед-я п/м, исп-ся только д/монтажн технологич целей, при изгот-и деревян деталей, -ые не несут эксплуат нагрузок.Прочность от соед-яп/м не превыш 15-25% от проч-ти чистой др-ны на статич изгиб.не доп-ся сбрас-е клен деталей, испол-е бункерн загрузоч устр-в(т.к. низк ударн проч-ть) 2) усовые соед-я – наиб проч вид торцов клеен соед-ий, прим-ся только д/особо ответствен изделий. Проч-ть соед в зав-ти от уклона скоса составл 85-95%проч-ти цельн др-ны при стат изгибе. «-»усов соед: больш потеря др-ны при формир-и скоса, достиг-щая 10…15 знач-ий толщины или ширины склеиваем п/м-ов, что исключ прим-е таких соед д/склеив-я корот досок. Прим-е: изгот-е авиац деталей, досок корпуса дер судов, весел и др высоконагружен дет, при изгот-и кот прим-ся др-на без сучков, сниж=их проч-ть п/м. 3) зубч клен соед по проч-ти заним промеж полож м/ду соед впритык и усовыми. (с гориз распол, с вертик, с диагонал.)отлич-е зубч от соед на ус – меньш расход др-ны. Полуфабр д/склеив-я: коротк отр досок,обр-ся на торцов устан, длинномерн доски, образ-ся как отпад от выр-ки п/м по осн специфик-ям. Загот, предн д/ склеив д.б. рассортир по поролам. Смеш-е порол в 1 клееной детали не доп-ся. Разн-ть во влаж-ти загот, склеив по длине,не д.прев-ть 6%, по шир или толщ – не выше эксплуатац. Клеи – резорцино-формал, алкин-резорцино-формал, карбо-мидоформальд, ПВА.