32.Методы опред-я припусков на изгот-е дет.

Для изгот-я дет-й необх осущ-ть комплекс операций по превращ-ю заготовки в деталь. Кажд из операций предус снятие слоя древ мат-ла. Вел-на сним-го слоя зав от вида инструмента и оборуд-я. При этом: 1.небольшая вел слоя приводит к некачеств получ-ю детали. 2. чрезмерная вел-на сним-го слоя способствует износу инстр-та и оборуд-я, затратам эн и мат-ла. Номинал размер – размер, кот. указан конструкто ром. Припуск- превыш-е линейных размеров заготовки над соответ-ми чистовыми размерами детали. Проблема установ-я припусков является очень важной, поскольку припуски предназначены для компенсации погреш нотей размеров, для компенсации формы и чистоты поверхности. В зависимости от вида детали на припуски тратится до 15% сырья и материалов. Для определения рациональной величины припуска используют аналитические расчеты или экспериментальные исследования.

График-1.Потери древесины на отбраковку 2. Потери др-ы на припуск 3. суммарная. Суммируя потери древесины на припуск и с учетом отбраковки после обработки, получим кривую суммарных потерь, кот. имеет минимум в точке О, соответствующей оптимальному припуску. Операционный припуск – снимаемый слой материала при выполнении конкретной операции. Для тех-о процесса суммарный припуск равен сумме операционных.

П_∑=∑П_{i ,} где П - величина операционного припуска, n-количество операций.

Любой операционный припуск состоит из величины снимаемого слоя, шероховатости, деформации, ошибки установки и допуска размера заготовки. Минимально снимаемый слой, шероховатость, прогиб являются систематическими погрешностями. Допуск размеров, допуски прогиба и шероховатости являются случайными величинами.Аналитически операционный припуск будет равен:

П_о=S_min+R_m+f+√K₁(YT_з/2)²+K₂(∆R_m/2)² + K₃(∆f/2)²+ K₄(∆E_у/2)²

S_min -мин. снимаемый слой; R_m – шероховатость пов-и; f –вел прогиба; YT_з–поле допуска детали;∆R_m–допуск шероховатости;∆f-допуск прогиба;∆E- погрешность установки; К_i –коэффи-циенты законов распред-я. Шероховатость устанавливается в зав-ти от дальнейшей технологии или назначения детали. Величина прогиба опред-я стрелой прогиба и она зависит от породы древ и вида прогиба (пласть или кромка).Величина припуска зависит от принятой технологии.1) продольный раскрой заготовок, П₁=(n-1)b+2, где n-число заготовок, b-ширина пропила; 2) припуск на поперечный раскрой, П₂=(n-1)b+5; 3) опиливание заготовок с двух сторон, П₃=2b+2(2…5), 2-для продольного, 5-для поперечного; 4) торцева ние детали с двух сторон:

П₄=2S_min + √K₁(∆E_у/2)²+K₂(∆YT_з/2)²+ K₃(∆YT_д/2)²;5)припуск на фрезерование заготовок с одной из сторон:П₅=R_m+f+√K₁(∆R_m/2)²+K₂(∆E/2)²;6) обработка сборочных единиц:

П₇= S_min + √∑K_i(∆E_i/2)², где n-кол-во погрешностей установки.

33.Технология и оборуд-е раскроя п/м на заготовки. Раскрой на заготовки – процесс формир-я габаритн размеров детали с прип-ми на обр-ку. Правильн. орг-я раскроя п/м на заг-ки имеет важн. знач-ие, т.к наибольш. кол-во отходов древ-ы наблюд-ся именно в этой стадии техн-о процесса. Выход заготовок завис. от: соотв-я номинальн. размеров п/м номин-м размерам заготовок; оборудования; породы древесины ; требования к качеству заготовок. Очень важн. знач-е д/ ув-я выхода заготовок имеет квалиф-я работ-х, т.к им необходимо визуально оценить кач-во сырья и заготовок, они также д. спрогнозировать место заготовки в п/м. По степени участия рабочего в раскрое различ. групповой и индивид-ый раскрой. Групп. раскр осущ по одной схеме независимо от кач-ва п/м. Индивид раскрой осущ путем раскроя кажд из досок по конкретн сх с учетом не только наличия сучков, но и их место полож-я. Инд-й раскрой позволяет получить максим-й выход п/м, но требует высокой квалиф-и работников и поэт небольш. произв-ть. Раскрой на заготовки произв-ся либо до сушки либо после сушки п/м.( на сухой доске лучше видны дефекты). Раскрой п/м осущ попер, прод, смешан видами раскроя. Выбор вида раскроя определ соотнош сеч загот-к и п/м. 1) Сечение загот соотв сеч п/м – раскрой попер. 2) Толщ загот и толщ п/м соотв, а шир не соотв – прод по шир. 3) толщ загот не соотв толщ п/м – прод по толщ. 4) Толщ и шир заг кратна толщ и шир п/м – смешан раскрой, по толщ и шир. От наличия оборуд-я различ неск схем раскроя: 1. прод-попер 2. попер прод 3. попер-разметка-прод 4.разметка - попер-прод 5.разметка - прод – попер. С целью выявления скрытых пороков дополнит к 4 и 5 сх включ опер-ю фрезер-я (она ув-ет выход). Раскрой осущ на круглоп станках для попереч и прод раскроя. Попер- ЦКБ-40, ЦПА-40, ЦМЭЧ; прод- ЦДК-4, ЦДК-5, ЦМР-2. Торцовочные станки д/н имет подающие и выдающие роликовые конвейеры. На выдающем конвейере-3-4 упора для получ загот нужных длин. Криволин загот получт разметкой и раскроем на ленточно-пильных и лобзиковых станках.