66 Структура технолог проц-а отделки жидк лкм

Сост из неск-х стадий – одинаковых как для прозр и непрозр отделки, каждая из кот вкл в себя выполнение отд операций. Включение той или иной операции в тех процесс отделки опред-ся: 1)видом ЗДП 2)видом подложки 3)видои прим-го ЛКМ 4)группой, подгруппой и категорией покрытия 5)методом нанесения 6)методом сушки, отвер-я покрытия.

Стадии тех проц	Состав и наим-е техн опер
	прозрачн	непрозрач
1подготовк. пов-ти древ к отделке	1.1зачистка пов-ти 1.2удаление ворса (увлаж, суш, шлиф) 1.3Отбелив с послед-ей сушкой 1.4обессмол, сушка	1.1зачистка пов-ти 1.2обессмол,сушка 1.3местное шпатлев, сушка
2 Созд-е покр-ия	2.1крашение 2.2Грунтован 2.3Порозапол 2.4Лакирован	2.1Грунтов 2.2Сплошн шпатлев 2.3окраска
3 облаго-раживание	3.1разравн-е 3.2полиров 3.3глянцеван 3.4освежовка	3.1разравнив 3.2полиров 3.3глянцеван удал полир масла

Выбор того или иного варианта тех процесса основ-ся на: 1)минимальном расходе ЛКМ 2)требованиях предъявляемых к подложке и покрытию 3)максимальной автоматизации и мех-и тех процесса отделки.

67. Нанесение лкм методом пневматического распыления, типы форсунок, оборудование. Способы подачи лака в распылители. Производительность.

Сущность: в образовании аэрозоля, дроблением жидкого ЛКМ струей сжатого воздуха.

Образовавшаяся аэрозоль дв-ся в направлении газ струи и при ударе о пов-ть изделия коагулирует. Под воздействием молекулярных сил воздействия капли слившиеся образуют на пов-ти ровный монолитный слой. «+»универс-ть-возм-ть отделки изд любой формы и конфигурации; простота техн исполнения;дост высокое качество покрытий; отн-но выс произв-ть. «-»большие потери на туманообразование(25-55%); большой расход растворителя для доведения ЛКМдо треб вязкости; пов загазов-ть раб среды; пов пожарооп-ть.

Для распыления примен спец распылители, осн раб частью кот явл форсунки.По принципу смешения воздуха с распыляющим ЛКМ форсунки бывают наружного и внутреннего смешения.Форсунка имеет 2 сопла: материальное из кот вытекает ЛКМ и охватывающего его кольцевого сопла из кот выходит сжатый воздух.

В форсунках внутр смешивания ЛКМ выбр-ся ч/з щелевое отв-е любой формы, этими форсунками нан-ся более толстое покрыте. Форсунки нар смешивания имеют более шир прим-е, но ув потери на туманообр-е.Типы КРУ-1 ЗИЛ, автоматич действия КРВ-2.

Кач и произв-е расп-е зав от прав выбора техн режимов, при низком давлении(ниже 0,6МПа)расп-е получается грубодисперсным и малопроизв-м, при повышенном давлении (выше 0,5-0,6МПа) качество выше, но ув потери на туманообр-е.Расп-е протекает удов-но при соотнош-и расхода воздуха к расходу ЛКМ: V_В/V_ЛКМ=0,3-0,6.При расстоянии меньшем 300 мм от кромки рас-ля до отд пов-ти образ-ся наплывы и потеки, при большем удалении покрытие стан-ся зернистым негладким, и ув потери.

Сост расп установок:1)расп камеры и кабины 2)пистолет-распылитель3)компрессор с р-ром и масловодоотделителем4)красконагнет-й бачок. Кабины предн для уд-я образ-ся лакового тумана с мощными фильтрами (гидрофильтры или сухие фильтры) и выт вент-ей. По способу загрузки: тупиковые (ККП-1-для отд изд ср размеров, КП-1-для кр размеров) и проходные.Распылители сост:ал.корпус, рукоятка, курковый мех-м, наконечник, штуцеры для покл шлангов подачи краски и воздуха. Наконечник служит для образ-я возд сопла, на нем им 2 выступа с доп возд соплами, кот сжимают струю в необх для отделки форму

Подача сжатого воздуха в систему произв-ся от компрессора. Подаваемый воздух очищается от влаги, загрязнений, масла в масловодоотд-ле. Красконаг-й бачок(С-383,С-411)(10,15,25,50 л) работает при изб пост давлении 0,16-0,4 МПа. Способы подачи ЛКМ:1. централиз подача под давлением 0,2 МПа, 2.принудит подача из нагнетательного бачка.Бачок уст рядом с расп кабиной. 3.распылители имеющие подачу лака самотеком из стакана 0,5 л расп на распылителе.4. распылители с подсосом лака и стакана прикрепленного к ниж части корпуса распылителя (удобны при обработке накл и верт пов-ей)

0,45-кругл струя, 0,65-плоская струя; U-ск переем-я расп-ля(12-15 м/с-ручная,50-60-авт), В-шир отпечатка факела(техн хар-ка расп); n-число одновр раб-х расп-й(тупиковая кабина n=1); К_Р=0,9-0,95; К_М=0,4-0,8.

Безвоздушное распыление ЛКМ, особенности, применение.Это распыление жидкости спец форсунками в кот жидкость подается под значит давлением до 25 МПа и выбрасывается в атмосферу с большой скоростью и распыляется вследствии перепада давлений. Потенц.энергия ЛКМ переходит в кинетическую. Распыление будет более полным и потребует меньшей скорости, если ЛКМ перед выходом из сопла придать вращающееся движение. Центробежные силы способствуют лучшему дроблению ЛКМ.

Факторы влияющие на кач-во покрытия: 1)Критическая скорость

, φ-расходный коэф-т ЛКМ; р-давление на ЛКМ, созд насосом (центробежным или плунжерным), q-ускорение св падения;ρ-плотность ЛКМ.2)диаметр форсунки (0,3-1 мм)3)вязкость ЛКМ(до 50 сек)4)расстояние до отд пов-ти(250-300мм)

Примен установки в кот объединены в один агрегат краскорыспылитель и гидравлический насос(плунжерный, центробежный).Также уст-ки бывают без подогрева (Факел, Радуга, Спрут) и с подогревом (УБР-3) ЛКМ. Прим-е установок с подогревом дает уменьшение потерь ЛКМ, ув декоративности покрытия, возможность распыления при значит меньшем давлении. Без подогрева расп-е произ под давл 10-25МПа, с подогревом от 4-8 Мпа. «+»-сокращение потерь ЛКМ,-более выс произв-ть,-меньше загряз окр среды, сокращение потерь по сравн с пневм рас-ем на 10-15%. «-»невозможность регулирования степени расп-я без изм-я расхода(т.к. изм-е давления вызывает изменение расхода ЛКМ.

68. Нанесение ЛКМ в электростатическом поле высокого напряжения. Характеристика распылителей, состав установки. Сущность метода закл в придании распыл частицам ЛКМ опр электр заряд(-) и осаждение их под действием отриц заряда на изделии кот сообщ заряд против знака «+». Получили распр 2 сп-ба зарядки ЛКМ. –ионная зарядка(индукционная),-При ионной зарядке частицы аэрозоля приобретают заряд в зоне индукции, предст-ей собой возд прост-во м/д 2мя электродами (электродной сеткой прикрепленной к ист выс напряжения 4В и заземленным изд). Макс заряд капли при этом ув с увеличением диэлектрич-й проницаемости ЛКМ. Напряженность увеличивать нельзя, т.к. возможен пробой воздушной прослойки м/д электродами. При ув радиуса капли, ув заряд, но ув и масса капли, а также сила тяжести, что приводит к потерям ЛКМ.

При контактной зарядке в поле корунного разряда происходит контакт ЛКМ с острой кромкой заряженного краскораспылительного устр-ва подсоед к источнику выс напряжения. «+»Конт способа по срав-ю с ионным: большая величина заряда, меньшие потери ЛКМ. Примен электромех-ие и электростатич-ие распылители. Электромех-ие снабжены вращающейся от электр-го или пневмат-го привода насадкой выполненной в виде чаши, диска или грибка. К насадкам подводится выс напряжение и подается ЛКМ. При вращении насадки ЛКМ под действием центробежных сил разбрасывается кромками распылителя.:-чашечные (ЭР-7) d чаши 50-150мм,n=1200-1400об/мин. r =0,2мм. -дисковые d=300-500 мм n=1200-1400об/мин, -грибковые d=50-150 мм.

Электростатич: ЩЭР-1 с коронирующей кромкой (стальная пластина толщиной 0,2 мм и длиной 500 мм). Они уст-ся под произв углом к горизонту и прим-ся для нанесения ЛКМ на плоские крупногаб-е изд(вагоны, тепловозы и т.д)

Установка электроокраски состоит: -краскораспылитель,

-электроокрасочная камера, -источник выс напряжения (140В), -дозирующее устр-во на основе шестиренчатых насосов с регулир частотой вр-я -заправочный бак с ЛКМ имеющий мешалку с пневмоприводом Вся высоковольтная аппаратура уст на спец изоляторах, изд в камеру подаетсямонорельсовым конвейером, заземленным ч/з линию заземления. Камеру имеют по углам воздухопроводы с отв-ями для уд паров растворителя при помощи центробежного вентилятора. Скорость возд =0,3м/сек.

69. Нанесение ЛКМ методом налива. Виды лаковой завесы, «+», «-».Произв-ть ЛМ.

С ущность:ЛКМ наносится в виде широкой плоской струи перекрывающей всю ширину деталей в строго дозированном количестве. Условия получ равномер слоя:1.постоян скорость движ детали 2. постоян толщины лаковой завесы по всей ее длине.Осн элемент в ЛК машине.-наливочная головка: м/т б 1)с наклонным экраном («-»-громоздкость экрана, быстрое нарастание вязкости из-за больших испарений растворителей – ненашли прим-я), 2)с донной щелью=0,5-5мм ЛМ-1(получ тонких пленок, неудобства промывки), 3)со сливной плотиной (компактность, простота конструкции, трудность получ тонких пленок), 4)комбиниров со сливн плотиной с последующим стеканием с наклон экрана. Головка имеет 2 отсека разд перегородкой с сетчатым фильтром. ЛМ-45, ЛМ-140. Прим-ся 1,2-головочные ЛМ, каждая головка имеет самост систему циркуляции ЛКМ. «-»невозможнось получения тонких пленок; загазованность раб среды из-за пост льющейся лаковой завесы.

(щитопокрытий/смену),

где z-число дет по ширине конвейера; L-длина дет, ΔL- межторцовые разрывы, m- число проходов дет ч/з ЛМ;

Можно рассчитать:

( щитонанесений/смену)

r_М-ритм машинной загрузки, сек (для крупноформатных=10-15сек; легкоформатных=6-8 сек).

В к/р расчет был след:

(пог.м/смену)

Годовой объем работы лаконаливной машины,

пог.м/год

где-К_П коэффициент потерь, связанных с простоями оборудования,К_П=1,02; а – кол-во отд. поверхностей в детали, шт.; n – кол- во деталей в изделии, шт; m – кол-во щитонанесений, шт.

70. Вальцовый метод нанесения ЛКМ, «+», «-». Проиводительность.

Примен для нанесения ЛКМ только на строго горизонтальные пов-ти, а также для отделки плитных м-ов.Закл-ся в равномер подаче ЛКМ по вращающ наносящ вальцу кот переносит мат-л на движ-ся деталь.Наносящ вальцы обтягиваются резиной или др стойким к воздействию растворителей и износу, а также способствуют компенсации разнотолщинности покрываемых щитов. Имеются питающие и дозирующие вальцы. При одностороннем нанесении напротив наносящего вальца установлен опорный валец, кот также считается подающим. Вальцовые станки имеющие валец, погруженный в ванночку с р-ром прим-ся для получения тонких слоев низковязкого материала и исполь-ся в печатных машинах. Чаще всего прим-ся наиболее простая схема питания(а), когда ЛКМ непрерывнораб-им насосом в промежуток м/д подающим и дозирующим вальцом.

б)ЛКМ подается на доз валец из бункера; в)ЛКМ захватывается из ванночки питающим вальцом (кол-во зав от глубины погружения и скорости вращения вальца,а также от вязкости и плотности ЛКМ); г)схоже с пред, только нанесение происх сразу с 2х сторон.

Станки бывают: со встречным или попутным вращением дозирующих и наносящих вальцов. Встречное вращение предпочт нанесение высоковязких грунтовок и шпатлевок. Попутное-низковязких мат-в (лаки, краски). Если вращение доз вальца встречное, на нем ставится ракель, очищающий его от ЛКМ.

Толщина наносимого слоя регул-ся: 1)измен-ем величины зазора м/д наносящим и дозирующим вальцами(0,1-0,8мм); 2)скоростью подачи (5-30 м/мин),опт значение 5-10 м/мин; 3)усилием прижима наносящего вальца на деталь; 4)вязкостью ЛКМ. За 1 проход наносится слой толщиной до 50 мкм. Желательно предварит нагревание подложки для лучшего растекания ЛКМ по пов-ти.

П о назначению все вальцовые станки подразд-ся:1)для крашениями водорастворимыми красителями (КЩ) и поренбейцами (МКП-1,2,3), если линии МЛМ-1, 2)для нанесения высоковязких материалов прим-ся КВ-9,14,28, 3) для нанесения низковязких прим-ся станки ВЩ; ЩПЩ «+»:-выс произв-ть;-возмож-ть нанесения низких и высоковязких мат-ов;-возм-ть встраивания станков в автоматич линии;-незначит потери;-нанесение тонких слоев покрытия. «-»:-сложность нанесения мат-в быстроизмен свою вязкость;-быстрый износ дозир-х и наносящ-х вальцов;-ограничение деталей по форме.

(дет/смену)

В-ширина детS-толщина пов-ти дет.

Нанесение ЛКМ окунанием. «+», «-».

Сущность метода: погружение изделия в ванну, извлечение из ванны, выдержка над ванной или лотком для стекания избыт ЛКМ.

На толщину наносимого слоя влияют:1)состояние пов-ти детали или изд, 2)хим и структурные хар-ки наносимого ЛКМ,3)скорость извлечения и погружения детали в ванну с р-ром. Толщина покрытия оказывается тем больше, чем выше скорость вытягивания детали, вязкость, скорость высыхания, содержания пленкообразователей, чем меньше плотность ЛКМ. Для уменьшения неравномерности покрытия (для быстросох-х ЛКМ) необходимо ум их вязкость и ум скорость вытягивания. Скорость погружения не должна быть слишком большой, т.к. могут образ-ся пузыри на пов-ти дет. При прим-и пигментированных ЛКМ ванны должны иметь мех мешалки, для предотвр-я оседания красящих в-в. Не получ-ся равномерность покрытия по всей длине детали.ЛКМ д/н содержать средне и медленно летуч растворители, что способствует стеканию и более медлен нарастанию вязкости в ванне. Прим-ся след ЛКМ: НЦ-228,223, Эмаль НЦ-25, реже прим-ся безпарафиновые ПЭ-232, МЧ-52

«+»:-не требуется сложного оборудования и высокая квал-я персонала;-возможность мех-ии отделки; совмещение операций грунтования и лакирования на одном и том же оборудовании.

«-»:-потери растворителей с открытого зеркала ванны;-необх-ть больших объемов растворов ЛКМ, неравномерность покрытия и толщины.

Д анным способом произв-т окраску: ножки, детали стульев, дет с/х машин, прямые детали гнутой мебели; также прим-ся для крашения водными раствор-ми стульев в собранном виде. Плохая обтекаемость не имеет значения поскольку после окунания производится ручная протирка изделия. Производ-ть пульсирующего конвейера:

, дет/см

n-кол-во деталей на подвеске, S- шаг м/д каретками

71. Нанесение ЛКМ обливанием, состав установки. «+», «-».Примен для нанесения алкидных меламиноалкид и мочев-х ЛКМ.Сущность:изделие обливается сплошной струей краски, подаваемой из емкости насосом в коллектор, затем поступ в туннель внутри кот поддерж постоян концентрация паров растворителем. Для слива излишков краски туннель имеет наклонный пол с желобом. После окраски изд поступает в суш камеру. Для перемещения дет в туннеле служит подвесной конвейер с монорельсом. Установка обор-ся 2 системами вентиляции: рециркуляционной для поддержания в туннеле необходимой концентрацией паров растворителей и затворной, создающей воздушные завесы в тамбурах. Опт условия для формирования покрытий зависят: от концентрации паров растворителей, от прод-ти выдержки в них изделий, от вязкости, от t ЛКМ.

Прим-ся полуавтома-е линии струйного облива для отделки ок-х и дв-х блоков. ДЛ-38, ОК-515.

«+»:-получ плотн пленки выс кач-ва;-возм-ть мех-и авт отделки;-создание лучших условий труда рабочих. «-»:-увел-е расхода растворителей;-громоздкость установок.

П роиз-ть установки:

, дет/см

n-кол-во деталей на подвеске, S- шаг м/д каретками

72.Терморадиационный метод сушки, его особенности, виды излучателей.Этот cп-б основан на спос-ти ЛКМ пропускать ИК лучи опред длины и поглощаться древ превращаясь в тепловую энергию, в рез-те чего происх. нагрев подложки. Осн треб-е к дан. сп-бу –обеспечение достаточно высокой прониц-сти покрытий ИК лучей. Прониц-сть ЛКМ зависит:1.Вида ЛКМ (прозр-е и пигмент-е). 2.Хим с-ва материала. 3.Толщины покрытия. 4.Длины волн ИК, кот м.б. длиной =0,8-12мкм. Инфракр. излуч-ли условно подразд-ся на: - светлые; - тёмные. Треб-ия к излуч-лям:1.Высокая излуч-ная спос-сть и долговечность. 2.Мин расход электроэнергии. 3. Равномерн. облуч-е пов-ти детали. 4. Простота конструкции и мех проч-ть. 5. Антикорроз-я уст-ть.6.Надёжность и безопасность в эксплуатации. 7. Генерирование ИК лучей с длиной волны зависящей от опт хар-к ЛКМ.

К светлым излучателям отн-я спец лампы накалив-я марки ИКЗ с зерк-м отражением мощностью 250-500 Вт.,Вольфрамовая спираль нагревается до темп. 2000^оС и длиной волны 0,8-2 мкм. Эти излучатели наиболее эффективны для лаков содер-х летучие раствор-и испарающ-ся в процессее сушки (НЦ). К тёмным излуч. отн-ся трубчатые электронагреватели ТЭНы и панельные. Длина волны в завис-ти от t-ры нагрева нах-тся в пределах 2,6-12 мкм. Эти излучатели наиболее эффективны для нагрева покрытий отвер-х за счёт хим р-и. Трубка выполненная стальная или латунная, кот заполняется жаростойким электроизол-м материалом (окись ал, внутри кот нах-ся нихромовая спираль). Нагрев трубки м.б. в пределах 400-750^оС, длина волны 2,8-4,3 мкм. Тены снабжены параболическим рефлектором для равномерного обеспечения облучения пов-и. Панельные излучатели созд более равномерн. поток излуч-я, предст. собой чугунные или керамические плиты размером 400*340*60 мм. с электро- или газовым нагревом. Их рабочая t-ра 350-500^оС. Лучи им длину волны 3,5-5 мкм. Прим-ся реже чем ТЭНы, т.к. обладают высокой инерционной спос-тью нагрева 40-50 мин для нагрева до нужной t-ры.

Режимы отверждения ТЭНами:1. Мощность обогрева 3-10 КВт на 1м² площади камеры. 2. Расст-ие от излучателя до отд пов-ти 150-300 мм. Терморадиационные камеры вып прходного типа в виде туннелей. Иногда для более равномерного нагрева покрытий камеры обеспеч-ся циркуляцион. сис-мой, исп нагретый воздух. Такие камеры наз терморадиационно-конвективными. Для уд паров растворителя прим-ся вытяжной вентилятор, а свежий воздух в камеру подаётся с помощью воздуховода. Детали переем-ся с помощью пластинчатого конвейера со ск-стью 0,3-1,5 м/мин., скорость воздуха в камере 0,3 м/мин.

73. Отверждение лакокр-х покрытий под возд-м Уф излучения. Это фотохимическ. СП-б отвержд-я ПЭ покрытий осн на фотополимеризации, а именно происх. поцесс образ-я макромолекул под дей-ем света УФ излучателей. УФ излуч-е предст. собой одну из разновид-тей лучистой энергии с длиной волны 10-400 Нм., но практически исп-ся диапазон 100-400 Нм. В ЛКМ вводятся спец добавки (фотосенсибилизаторы), вып-е роль переносчиков поглощённой ими энергии на молекулы реагирующих компонентов. Р-ция протек. с выдел-м тепла, кот в св. очередь способ-ет ускор-ю р-и (эти в-ва фотоинициаторы). В кач-ве фотоинициаторов прим-тся бензоин и его производные (метиловый эфир бензоина). Макс. скорость отверждения покрытий наблюд-ся при длине волн 350-380 Нм. Фотосенсибилизаторы вводят в кол-ве 1,5-3 % от массы лака, а избыток снижает физико-механич. показатели покрытия. Источниками УФ-излуч-я явл-ся газоразрядн. лампы:1. Люминесцентные лампы низкого давления (ИНД).2. Ртутнокварцевые лампы высокого давления (ИВД).ИНД- это стеклян. трубки различн. длины. В трубку введено небольш. кол-во ртути и инертный газ (аргон), предназначен. для облегчения зажигания лампы. На внутр. пов-ть стекла наносится тонкий слой люминосфора, кот даёт возм-ть получить непрерывный спектр излучения с неб диапазоном волн 340-370 Нм. В раб сост-и они нагреваются до t-ры 35-45^оС (хол излучатели марки ЛУФ -40,80 длиной 1200 мм). ИВД- в этих лампах в процессе работы создаётся давление паров ртути до 0,5 Мпа., t нагрева достигает 700^оС. Поэтому их изг-ют из высокопрочного тугоплавкого кварцевого стекла. Большая часть мощности лампы затрач-ся на тепловое излучение, поэтому установки с лампами ИВД оборудуют возд охлаждением излучателей. Расход возд 300 м³/час, скор возд не <4 м/с. Разновидностью ртутнокварцевых ламп явл-я дуговые ртутные лампы с иодидами МЕ (ДРТИ),в кот наряду с ртутью вводятся иодиды натрия, свинца, титана, кобальта и т.д. Прим-ся для отверждения пигмент-х и толстых прозр-х плёнок. Наиб эффективны лампы ДРТИ с добавкой галия и наз-ся они металлогалогенные (МГЛ), имеющие большую проникающую способность. Исп-ся также ртутно-кварцевые лампы УФ-изл-я, работающие в импульсивных режимах. Генерирование излучения в виде коротких импульсов 0,001с с частотой 10-100Гц., длина волн 200 Нм. Общая продолжительность отверждения сокращается в 1,5 раза по сравнению с лампами ДРТ. Марки ДРТ-10000, ДРТ-12000. УФ-отвер-е произв-ся в спец суш-х установках с разл вариантами исп-я ламп ИНД и ИВД. Для обеспечения равномерности облучения над лампами уст-ся спец зеркальные отражатели. Лампы уст-ся ┴ направлению подачи детали. Также камеры имеют приточно-вытяжную вентиляцию.Камеры Уф-отверждения: -УК-1;-МКЛ-2. Кач отрев-е получается при размещ-и 10-15 ламп ИНД и 4-6 ламп ИВД на 1 м длины раб зоны суш камеры. Обл прим-я: ИНД на стадии желатиниз-и ПЭ лаков расстояние до облуч пов-ти 50мм, прод-ть облуч 30-40сек.ИВД-для окончат отвер-я лаков, прод-ть 10-120сек, расстояние до 300мм. Для ПЭ грунтовок и шпатлевок расс-ие до покрытия 70мм, прод-ть 20-40сек.При импульсно-лучевом режиме отвер-я время отвер-я для лаков 15-35 сек, грунтовок-10-12 сек. В период пауз м/д импульсами прод-тся отвер-е лака за счет накоплен.энергии, но частично сниж-ся t нагретой пов-ти.

74 Листовые и рулонные пленочные материалы для формир-я ЗДП, их класс-я Листов. мат-лы – пленки, изготавливаемые в виде листов, т.к. хрупкость мат-ла не позволяет скручивать его в рулоны, он м. потрескаться. Термореактивн. пленки различ.: бумажн. пленки с полной поликонденсацией смолы, бумажн. пленки с неполн. или частичн. поликонденсац. смолы. Бумажн. пленки с полн. поликонденсац. смолы дел-ся на 4 гр.: А –декоративн., грунтовочн. пропитанные карбамидоформ-ми смолами (КФ-ПР), с осмолением 50+-5 %.Отв-ль 10% хлор. аммоний. Они предназнач. для облицов-я в гидропрессах с последующ. отделкой НЦ, МЛ, ПЭ, УР, эмалями НЦ. Прим-ся для созд-я грунтовочн. слоя на необлицован. ДСтП под непрозрачн. отделку. В – декоративн. с осмол-м 50% , пропитан. МФСП, КФ-ПР (модифицироваными). Отв-ль: хлор. аммоний, инициатор-гидроперекись изопро-пилбензола. Предназначены для облицовывания в гидропрессах с последующ. отделкой ПЭ лаками и без отделки для внутр. пов-тей мебели С – декоративн. с осмолением 50 % , пропитан. смолой КФ-МТ+хлор. аммоний. Они предназн. для облицов-я в гидропрессах с последующ. отделкой НЦ лаками. Д – декоративн. с осмолением 65%, пропитан. КФ смолой и предназнач. для облицов-я в горяч.гидропрессах без отделки для внутр. пов-тей или с послед. отделкой НЦ, МЛ лаками. Толщ. пленок листовых 0,25-0,35мм .Для пр-ва листовых пленочн. матер-лов исп-ют фоновую или текстурную бумагу ДФЛ 130 г/м², предназнач. для пленок под ламинир-ие, на гладк. стороне нанос-ся печатный рисунок на спец печатн. станках Треб-я к пленкам: -Пленки, подлежащ. Последующ. отделке, не д.иметь на лицевой стороне смоляных пятен и полос -пленки с отделанной пов-тью не д. иметь пропусков отделочн. покрытия - на пленках не доп-ся расплывчатая печать, морщины, складки, загрязнения.рулонные пленочн. материалы для формир-я ЗДП, их классиф-я Рулон. облицовочн. матриа-лы получили в последн. время шир. распр-ие, т.к. им. ряд (+):1 повыш-ся полезн. выход,2обеспеч-ся непрер.. процесс облицов-я, 3 лучше сохранность материала, 4сниж-ся зат-раты на транспортир-ку и хран-е. Бывает след.типов РП, РПЛ, РПТ, РПЭ, РПЛЭ. Пленки РП (осмоление 63%) получ. путем пропитки, сушки и намотки на рулон (для облиц.в гидропрессе с послед отделкой ПЭ лаками).РПЛ(глад.),РПТ(тисненая) (осмол 72%),для пропитки: карбом.смолы с лак. пок-ем (НЦ-2102,МЛ 21-11), предн.для облиц.в плоском гидропрессе. РПЛЭ, РПГЭ – (Э-повыш. эласт-ть) (осмол 72%), для пропитки: карбом.смолы с лак. пок-ем (НЦ-2102,МЛ 21-11)Использ. в плоск.гидро- и кашировальных прессах без послед. отделки. РПХ, РПХЭ (Х-с химич. парами-каландр.станок с насечками) осмоление 80%.Для пропитки: карбом.смолы с добавл лака (водоразбавл.меламиноалкидн. импортн. лаки)Прим. как у РПЛЭ РПЛ-П (осмол. 75%) для облицовывания профильных кромок и погонажных изделий.Пропитка: карб. Смолы с лак покр(МЛ 2111)Прим станки проход типа валковые. Испол-ют фоновую бумагу ДФР и УРП 100-130 г/м² с/без рисунка. Бумага д. обладать:1. высокой впитывающ. спос-тью 2. большой разрывн. проч-тью во влажном сост-и 3. Равном. распред. бум.массы 4.достат. гладкостью 5.высок. укрывистостью 6.хорошей воздухопрониц. Применяют для пропитки КФ, меламинокарбамидоформальд-ю смолу. Отде-лывают ММ, НЦ, ПУ и др ла-ками. Отверд-ль: хлористый аммоний. Для печати на бумаге рисунка исп. водоразбавл.краски для глуб.печати или толуольные краски.

75. Ламинир-е плит особ-ти, технология, применяемое оборуд-ие.Ламинир-е - облицовка пласти древесной плиты бумажно-смолян. пленкой с неполн поликонденсац. смолы. Закрепл-е плен-ки на плите происх. за счет заверш-я хим. превращ-ий смолы,наход-ся в пленке. Сп-б крепл-я пленки быв. гор. и хол. Хол. ламин-е это процесс покрытия без нагрева. Ламинатор при этом пр-се выступ в роли пресса. При горячем ламинир-и клеев. основа пленки активизир-ся за счет нагрева и давления прижимных валов ламинатора.

Технолог. процесс ламинир-я плит сост. из след. операций: подготовки Ме-ких прокладочн листов, формир-я пакетов, прессования и кондиционир-я облицованных плит, обрезки кромок. Прим-ся однопролетн. и многопролетн. прессы. Наиб. распространен сп-б отделки в многопролетн. прессах при т=145-160 с последующим охлаждением плит пресса до 50-60 Этот сп-б треб. большего кол-ва тепла, энергии, холодн. воды, но он позвол. получать высококачествен. материал любой пов-сти(от матовой до глянцевой). В зав-сти от пропитывающ. смол время цикла отделки сост. 10-20 мин. В кажд. Промеж-к пресса заклад-ся только 1 пакет. Отделка плит в однопролетн прессах имеет короткий цикл пресс-я без послед. охлажд-я, что позвол получ. материал с матовой поверх-ю различн. оттенков. Кашир-е –это облицовка пласти плиты полимерн. пленкой или бумажно-смоляной пленкой с полной поликонденсац. смолы и последующ нанес-ем слоя ЛКМ. Закрепл-е пленки на плите происх. путем прикатыв-я его вальцовыми прессами при помощи клея, наносимого на плиту или на пленку в технолог. процессе облицовки. Кашир-е м/б условно разделено на холодн, тепл, гор. При холл.кашир-ии нагрев клея не произв-ся, а отвержд-е его происх. во время длит. выдержки щитов в стопе (около суток). При хол. каш-и прим-ся ПВХ-пленки и клеи хол. отвержд-я (ПВАД) (-) явл-ся низкое кач-во облицованной пов-сти. При теплом каш-ии пов-сть щита нагрев-ся с целью придания ей запаса аккумулир-ного тепла, необходим. для удал-я летучих. При этом время выдержки щитов ум-ся до 2-3 часов. Тепл каш-е осущ-ся ПВА-пленками и пленками на основе пропитан бумаг и клеев хол. отвержд-я. Гор. каш-е пров-ся валами,нагретыми до Т=200. При этом различ. 2 м-да: су-хой и мокрый. При сух. м-де на обратн. стороне пленки наносится клей-расплав, кот. под воздей-ем Т в вальцовом прессе размягч-ся и отвер-ся сразу, выходя из пресса. При мокр. сп-бе клей нан-ся на пласть щита, выдерж-ся , а потом активируется под дей-ем тепла. Разновид-ю гор. каш-я явл-ся м-д квикстеп, -ый объед-т процесс тепл. каш-я с отверж-ем в 1пролетн. прессе с коротк. тактом работы. Для таких линий исп. тонк пленки и быстроотверждающие