- •1. Исходные данные расчета жрд
- •1.1. Выбор значений давления в камере и на срезе сопла жрд
- •1.1.1. Выбор значения давления в камере жрд
- •1.1.2. Выбор значения давления на срезе сопла
- •1.2. Выбор жидкостного ракетного топлива
- •2. Анализ пневмогидравлической схемы ду
- •2.1. Схема жрд и принцип работы
- •2.4. Система запуска двигателя
- •2.5. Управление двигателем
- •2.6. Выключение двигателя
- •2.2. Системы газогенерации
- •2.3. Конструктивная схема тна
- •Определение основных параметров жрт и его продуктов сгорания
- •3.1. Определение основных параметров жидкого ракетного топлива
- •3.2. Определение основных параметров продуктов сгорания жрт
- •4.4 Определение объёма камеры сгорания двигателя
- •5. Профилирование сопла
- •5.1. Профилирование сужающейся части сопла
- •5.2. Протяженность цилиндрической части камеры сгорания
- •5.3 Профилирование расширяющейся части сопла
- •6.6. Определение расходов компонентов топлива через форсунку горючего и окислителя , за исключением периферийных пристеночных форсунок
- •7.2. Уравнение баланса мощностей тна
- •7.3. Расчёт параметров насосов
- •7.4. Расчёт параметров турбины
- •8. Проектирование смесительной головки
- •8.1. Расчёт двухкомпонентной газожидкостной форсунки с внутренним смешением.
- •9. Проектировочный расчет системы охлаждения камеры сгорания
- •9.1. Определение распределения плотности теплового потока и подогревов охладителя по длине камеры жрд
- •9.2 Определение параметров оребрения в критическом сечении сопла
- •9.3 Определение температуры огневой стенки со стороны охладителя
- •10. Проектировочный прочностной расчет узлов камеры
- •10.1 Определение толщины наружной оболочки цилиндрической части камеры.
- •10.2 Расчёт наружного сферического днища.
- •10.3 Расчёт среднего и внутреннего днищ.
- •Список используемой литературы
4.4 Определение объёма камеры сгорания двигателя
Vk = Vц + Vc - объём камеры
Vц - объём цилиндрической части камеры
Vc - объём сужающейся части камеры
Объём камеры сгорания двигателя рассчитывается по уравнению:
Vk = Lпр · F*
а) выбор значения приведённой длины камеры - Lпр
Прототипом проектируемого двигателя является ЖРД с дожиганием, поэтому приведённая длина камеры Lпр =1,25м
б) объём камеры сгорания
Vk = Lпр · F*= 1,25 · 0,0409 = 0,0511 м3
в) время пребывания топлива в камере – τ
=0,0015c
,
где R, Tk, pk, - параметры продуктов сгорания топлива в камере.
Значение τ лежит в допустимом диапазоне изменения указанной величины, τ = (0,0015…0,0030)с.
5. Профилирование сопла
5.1. Профилирование сужающейся части сопла
Уравнение параболы для сужающейся части сопла
L
= Ac
·
Исходными данными для определения Ас и nс являются:
-
радиус критического сечения сопла –
= 0,114 м;
-
радиус цилиндрической части камеры –
= 0,165 м;
- угол касательной в месте соединения параболы с расширяющейся частью сопла – β2 = 600;
- угол касательной в месте соединения параболы с цилиндрической частью камеры – β1 = 850;
tgβ1 = 11,43;
tgβ2 = 1,73;
nc = 6,109
Ас = 18564,21
Уравнение параболы для сужающейся части сопла
Li
= 18564,21
·
ri |
0,114 |
0,124 |
0,134 |
0,144 |
0,154 |
0,165 |
Li |
0,032 |
0,054 |
0,086 |
0,134 |
0,202 |
0,308 |
Длина сужающейся части сопла
Lc = Lk – Lc* = 0,308 –0,032 = 0,276 м
5.2. Протяженность цилиндрической части камеры сгорания
а) Объём сужающейся части сопла
б) Объём цилиндрической части камеры
Vц = Vk – Vc = 0,0511 – 0,0171 = 0,034 м3
в) Протяжность цилиндрической части камеры
5.3 Профилирование расширяющейся части сопла
Исходные данные:
-
радиус критического сечения сопла –
= 0,114 м;
-
радиус среза сопла –
= 1,142 м;
- угол касательной в критическом сечении – β3 = 600;
- угол касательной на срезе сопла – β4 = 750;
tgβ3 = 1,73;
tgβ4 = 3,73;
nр = 1,333
Ар = 2,677
Уравнение параболы для сужающейся части сопла
Li
= 2,677·
ri |
0,114 |
0,139 |
0,164 |
0,189 |
0,214 |
0,239 |
0,264 |
0,289 |
1,142 |
Li |
0,148 |
0,193 |
0,240 |
0,290 |
0,343 |
0,397 |
0,453 |
0,512 |
3,197 |
Длина расширяющейся части сопла
Lр = Lа – Lр* = 3,197 –0,148 = 3,048 м
5.4. Построение газодинамического профиля камеры ЖРД
Газодинамический профиль камеры ЖРД строится на основании ранее рассчитанных основных линейных размеров и принятых значений углов β, определяющих параметры сопла.
На изображении газодинамического профиля указываются конкретные размеры, полученные в результате расчетов.
6. Расчёт значений массовых секундных расходов компонентов по участкам магистралей горючего, окислителя и генераторного газа
6.1. Вычисление массовых секундных расходов горючего и окислителя
где:
–
массовый секундный расход горючего;
– массовый секундный
расход окислителя;
K1 – коэффициент соотношения компонентов топлива.
6.2. Определение массового расхода топлива в пристеночном слое
где:
– относительный и массовый секундные
расходы топлива
через периферийные форсунки, соответственно;
– относительный
и массовый секундные расходы
топлива через пояса завес, соответственно;
значения
–
определяются по номограмме;
6.3. Определение коэффициента соотношения компонентов топлива в газогенераторе К1,ГГ
Из таблицы для топлива О2,ж+ Н2,ж:
6.4. Определение величины массового секундного расхода компонентов через ГГ,
В данной схеме окислитель направляется в смесительную головку камеры. Тогда:
6.5. Массовые секундные расходы горючего и окислителя через головку камеры
