Отклонение форм изделия.

Неплоскостность – величина max расстояния от точек реальной поверхности изделия до прилегающей плоскости.

Непараллельность – разность max и min расстояний между противоположными гранями.

Δ_пар = А_max – A_min ≤ 2Δa

Неперпендикулярность – отклонение между двумя плоскостями, выраженное в линейных размерах, относительно длины.

Δ_пер = B_max – B_min ≤ 2Δб

Непрямолинейность – величина max расстояния от точек реального профиля проверенной поверхности до прилегающей прямой, соответствующей ребру поверочной металлической линейки длиной 2 м или проволоки, натянутой с силой не менее 1 Н по всей длине изделия между его торцевыми плоскостями и гранями.

Виды непрямолинейности:

1. местная (по длине);

2. общая

Δ_{пр 1} – Δ_{пр 2} ≤ 1 – расстояние до концов проверенной линейки.

Непрямоугольность

δ_д = D^max – D^min, D – предельные размеры диагонали

Основные отклонения расположения частей.

Отклонением расположения изделия называется отклонение от номинального взаимного расположения рассматриваемых плоскостей

Технологические допуски.

ТД – допуск геометрического параметра, устанавливающего точность выполнения соответствующего технологического процесса или операции по изготовлению и установлению строительных элементов, а также по выполнению разбивочных (геодезических) работ.

Числовой ряд ТВ в мм: 1; 1,6; 2,4; 4; 6; 10, ….

Виды ТД:

1. линейных размеров;

2. перпендикулярности;

3. допуски равенства диагоналей.

Величина ТД определяется: ΔX = i k

i – единица допуска, i = a : (0,8 + 0,001 )( +0,01 )

Показатели качества

Показатель:

1. назначения;

2. надежности и долговечности;

3. стандартности, унификации;

4. экономический.

Показатель надежности характеризует степень выполнения продукции своих функций в течении заданного срока службы в определенных условиях внешней среды

Правила приемки монтажных работ.

1. проверяют соответствие конструкции проекту;

2. качество работы;

3. готовность возводимого сооружения и проектность дальнейших работ;

4. правильность установки элементов конструкции;

5. плотность примыкания к оконным поверхностям и друг к другу;

6. качество сварки и заделки стыков и швов.

Промежуточные приемки:

1. подготовка оснований под фундаменты (изучают грунт);

2. фундаменты до их засыпки (прочность);

3. опоры и места опирания конструкции;

4. гидроизоляция;

5. защита металлических деталей от коррозии;

6. заделка и герметичность швов;

7. пароизоляция.

Организация контроля качества строительно – монтажных работ.

Контроль качества:

1. входной;

2. операционный;

3. приемочный.

Входной включает проектно – сметную документацию. Операционный проводится в соответствии со схемами входного контроля.

Контроль качества штукатурных работ.

Производство отделочных работ разрешается после приема и сдачи акта под отделку.

Подготовка поверхности под отделку:

1. очищают поверхность от грязи, жировых пятен, выступивших на поверхность солей;

2. проверяется вертикальность и горизонтальность конструкции.

Допустимые отклонения:

1. углов кладки от вертикали на 1 этаж кирпичных стен не > 10 мм;

2. неровности на вертикальной поверхности до 10 мм;

3. отклонения от горизонтали бетонной и железобетонной поверхности на 1 м длины до 5 мм;

4. для деревянных стен каркасных зданий не > 10 мм;

5. досчатых перегородок на 1 м высоты не > 3 мм.