Контроль и оценка качества работы

Глубину безотвальной обработки и ее равномерность проверяют в 25...30 местах с помощью металлического стержня с делениями на пло­щади, равной сменной норме агрегата. Для этого по всей ширине зах­вата агрегата с интервалом 0,5 м стержень погружают в почву и заме­ряют глубину рыхления. По полученным данным определяют среднюю глубину рыхления, которую следует уменьшать на 25 % (величина вспушенности почвы). Степень сохранности стерни на поверхности почвы определяют замером ширины бороздок, оставленных стойками рабо­чих органов агрегата. Установленную суммарную ширину следов сто­ек плоскореза выражают в процентах к суммарной ширине полосы уча­стка, на которой проводились замеры.

Гребнистость поверхности почвы определяют как при вспашке. Сты­ковые перекрытия считаются правильно выполненными, если ширина их в смежных проходах агрегата равна 10 см. Для определения ширины стыковых перекрытий в 15...20 точках на площади, равной сменному заданию механизатора, измеряют расстояние между центрами бороздок от крайних стоек плоскореза в смежных проходах агрегата и вы­числяют среднюю ширину стыковой полосы. Величину стыкового пе­рекрытия определяют, вычитая ширину стыковой полосы (см) из ба­зисной ширины между стойками плоскореза (см).

Оценка качества плоскорезной обработки дается по показателям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1. Показатели качества плоскорезной обработки

Оценка качества:

Сумма баллов Оценка

6 отлично

7-10 хорошо

11-15 удовлетворительно

16 неудовлетворительно

Комплектование агрегатов

Для основной глубокой безотвальной обработки чистых паров и осен­ней обработки почвы с сохранением стерни и пожнивных остатков ис­пользуют плоскорезы-глубокорыхлители ПГ-3-5, ПГ-3-100 и культиваторы-глубокорыхлители КПГ-250А (табл. 2). Мелкое рыхление почвы с оставлением на поверхности стерни производят культиваторами-плоскорезами широкозахватными КПШ-11 и КПШ-5. Для внесения в почву минеральных удобрений при безотвальной обработке использу­ют прицепные глубокорыхлители-удобрители КПГ-2,2.

Таблица 2. Состав агрегатов для безотвальной обработки

Таблица 39. Размеры загонов и поворотных полос

(количество рабочих проходов агрегатов)

Работа агрегатов на участке и правила охраны труда

Выводят агрегат на линию первого прохода и, направляя его по вешкам, заглубляют рабочие органы. Проехав 50...60 м, останавливают агрегат и проверяют горизонтальность рамы, параллельность движе­ния орудий и глубину рыхления.

Во время работы агрегата рычаг распределителя гидросистемы трак­тора должен находиться в положении "плавающее", при "нейтральном" может поломаться орудие или навеска и ухудшиться качество обработ­ки. Необходимо периодически следить за качеством обработки почвы.

При изменении условий работы рекомендуется маневрировать пере­дачами или пользоваться увеличителем крутящего момента (УКМ). Время работы УКМ не должно превышать 15...20 % времени общей работы трактора.

Агрегат ведут так, чтобы следоуказатель находился над бороз­дой, образованной крайней (левой) лапой культиватора во время пре­дыдущего прохода, или по следу маркера.

В процессе работы постоянно следят за качеством работы и техни­ческим состоянием агрегата. При нарушении качества работы, неисп­равностях или поломках агрегата, а также при нарушении техники бе­зопасности агрегат останавливают и устраняют неисправность.

Препятствия с малым поперечным размером (телеграфные столбы, опоры линий электропередач) объезжают с плавным поворотом агрега­та без выглубления рабочих органов. Препятствия, имеющие большой поперечный размер (переувлажненные места, скирды соломы и прочее), объезжают с выглубленными рабочими органами.

При обработке почвы с одновременным внесением удобрений про­веряют равномерность высева удобрений. Гранулированные удобрения засыпают в туковый ящик обязательно через сетку, закрепленную в верхней части ящика, непросеявшийся остаток (посторонние включе­ния и комки удобрений) убирают. Не рекомендуется оставлять удобре­ния в туковом ящике после окончания работы.

Если наблюдается неустойчивый ход орудия по глубине (из-за пло­хой заглубляемости рабочих органов), еще раз проверяют состояние лезвий лемехов. Если же лемеха острые, то немного увеличивают угол наклона рабочих органов, как описано выше. Угол наклона должен быть минимальным для обеспечения нормального заглубления рабочих ор­ганов в почву.

При работе глубокорыхлителя на пересушенных почвах в отдель­ных случаях допускается жесткое соединение раскосов гидронавески (обычное ее положение "плавающее"). При таком соединении работа глубокорыхлителя более устойчива. В этом случае следят, чтобы дли­на обоих раскосов была одинаковой.

При работе глубокорыхлителей на влажных полях на ободья опор­ных колес интенсивно налипает почва. Поэтому особое внимание уде­ляют установке и креплению чистиков. Налипший слой земли на обо­де сильно уплотняется, и колесо перестает вращаться. Это приводит к поломкам спиц, а затем и обода колеса, особенно когда трактор рабо­тает при "нейтральном" положении рычага распределителя. Не следу­ет в этом случае снимать чистики, это приводит к выглублению орудия по мере увеличения на колесах слоя налипшей почвы.

Периодически (особенно при работе новым глубокорыхлителем-плоскорезом) следует очищать налипшую землю с рабочей поверхнос­ти ножей плоскореза в конце каждого прохода после перевода орудия из рабочего положения в транспортное. Очистка особенно необходима в начале работы глубокорыхлителя-плоскореза, пока рабочие поверх­ности лемехов не отшлифовались.

Если орудие забивается сорняками (что возможно при работе на силь­но заросшем поле), очищают его, остановив агрегат.

В конце каждого прохода следует переводить глубокорыхлитель-плоскорез из рабочего положения в транспортное.

Круговой способ обработки и крутые повороты запрещаются, так как это может привести к поломкам.

При дальних транспортировках глубокорыхлителя-плоскореза необходимо поднимать его в полное транспортное положение гидрона­веской, максимально укоротив при этом верхнюю тягу навесной систе­мы трактора.

При изгибе и поломке какой-либо детали необходимо немедлен­но ее отремонтировать или заменить.

Перед троганием с места, а также перед подъемом и опусканием орудия тракторист обязан убедиться в безопасности этих действий для окружающих и подать сигнал. При движении агрегата запрещается садиться на раму орудия и находиться впереди орудия и агрегата. Зап­рещается выполнять на ходу смазку, крепление гаек и болтов, очистку рабочих органов от сорняков.

Во время устранения поломок или регулировки не разрешается на­ходиться под орудием при работающем двигателе трактора. Ремонт ору­дий разрешается только в отцепленном от трактора состоянии.

Перед подтяжкой болтов крепления лемехов, башмаков и стрельча­тых лап к стойкам и грядилям необходимо под носки рабочих органов подставлять надежные подкладки.

Контрольные вопросы

1. Назначение и агротехнические требования безотвальной обработки почвы;

2. Контроль и оценка качества проведения работ;

3. Комплектование агрегатов

4. Подготовка агрегатов к работе

5. Подготовка поля

6. Работа агрегатов на участке