Решение :

Уровень использования оборудования зависит от времени использования оборудования и отдачи оборудования в единицу времени. Улучшение использования оборудования позволяет увеличить выпуск продукции на имеющемся оборудовании или высвободить излишнее, если в увеличении ее изготовления нет необходимости. Резервы увеличения времени работы оборудования и объема производства за счет сокращения простоев оборудования определяется при помощи показателей результативности времени работы оборудования и результативности высвобождения доли излишнего оборудования:

Определим уровень использования оборудования во времени:

Кив = Тфо/Тпо = 0,71

2. Определим уровень использования оборудования по производительности (мощности)

Ким = 15/18 = 0,83

3. Определим коэффициент загрузки оборудования, который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов

Кзо = Тг / Фог

Кзо = 252000 / 262080 = 0,96

4. Определим коэффициент сменности работы оборудования – это один из показателей, характеризующих экстенсивное использование производственного оборудования. Повышение коэффициент сменности позволяет на том же оборудовании увеличить выпуск продукции (или выпустить тот же объем при меньшем оборудовании), что способствует снижению ее себестоимости и улучшению других технико-экономических показателей работы предприятия.

Ксо = Чмс/n

Ксо = 60/30 = 2

5. Определим коэффициент занятости рабочего производительным трудом:

Кз = Тгрм/ Тпр

Кз = 4400 / 4500 = 0,98

6. Определим численность рабочих по расчетной трудоемкости:

Чр = ∑Тг/Фн

Чр =132000/2184= 60,4 = 61 человек

7. Определим расчетную численность рабочих по принятой к оплате

трудоемкости:

Чпр = ∑Тпр / Фн*Квн

Чпр =135000/2184*1,1 =56,2 = 57 человек

8. Определим расчетную численность рабочих по отработанному времени:

Чов = Фф / Фн

Чов =120000 / 2184=54,9 = 55 человек

Таким образом, деятельность предприятия следует признать эффективной. Уровень организации рабочего места соответствует нормативным показателям. Среди недостатков можно отметить недостаточно высокий показатель уровня использования оборудования по производственной мощности.

Задача 13

Определить проектируемую продолжительность каждого из пяти трудовых приемов на основе передовых методов труда и подсчитать прирост производительности труда, по следующим исходным данным, полученным путем хронометражных наблюдений за работой четырех работников, выполняющих одну и ту же операцию:

Рабочие	Продолжительность трудового приема, мин						Продолжи­тельность		Дейст­вующая
	1	2	3	4	5	операции, мин		норма вре­мени, шт.
1-ый	1,2	9.6	5,6	0.2	4.2	20,8		20+7,1
2-ой	1,4	10,1	6,2	-	3,6	21,3
3-ий	1,6	8,2	4,9	0,4	4,8	19,9
4-ый	1,3	9,9	7.1	1,2	3,8	23,3

Для определения проектируемой продолжительности каждого из пяти трудовых приемов на основе передовых методов труда, по методу Ковалева выбираем по каждому элементу операции (трудовому приему) наименьшее время выполнения (в таблице отмечено красным). Наименьшая норма времени – 18,1 (1,2+8,2+4,9+0,2+3,6)

Определим снижение трудоемкости. Трудоёмкость — затраты труда, рабочего времени на производство единицы продукции (физических единиц времени на один рубль выпускаемой продукции):

Тр = (Трб-Трп)/Трб*100

Тр = (27,1-18,1)/27,1*100 = 33,2 минут на единицу продукции

Определяем прирост производительности труда от внедрения передовых методов:

ТП = (100*Тр) / (100-Тр)

ТП = (100*33,2) / (100-33,2) = 49,7%

Таким образом, в результате снижения трудоемкости происходит прирост производительности труда.

Проектируемая продолжительность:

первого трудового приема – 1,2

второго трудового приема – 8,2

третьего трудового приема – 4,9

четвертого трудового приема – 0,2

пятого трудового приема – 3,6

Прирост производительности труда от внедрения передовых методов 49,7%.