3.2. Расчет и выбор электропривода.

Требования к электроприводу токарно-винторезного станка 16Б16П для выбора системы необходимо четко представлять себе технологические особенности и требования к приводу того механизма, для которого он выбран. Установка таких требований облегчает выбор оптимальной системы электропривода, т.е. такой, которая наиболее простая и дешевая из всех систем.

Для качественной работы необходимо:

- регулировка угловой скорости двигателя в сравнительно широких пределах.

- обеспечение необходимой жесткости механических характеристик привода.

- крепкая прижимная сила, необходимая для удерживания обрабатываемой детали.

Исходя из этих требований выбираем тип двигателя. Для привода токарно-винторезных станков можно применять различные типы двигателей и систем электропривода, их выбор определяет скорость вращения и обрабатывания детали.

Выберем двигатель для станка.

Токарно-винторезный станок работает в продолжительном режиме с постоянной нагрузкой. В этом случае двигатель определяется по рассчитанной нормальной скорости резания, исходя из технических показателей, небольшой нагрузке, возможной для данного станка [7]:

V=(Cv*d)/(T*s ^y*t ^x*B*Z ⁿ) (3.6)

где V - нормативная скорость резания,

Cv - коэфицент, зависящий от обрабатываемого материала,

D - диаметр фрезы,

Z - число зубьев фрезы

S - подача на зуб фрезы

В - ширина фрезерования, мм

T - стойкость фрезы, мин

Нормативная скорость резания составит [7]:

V=(437*79)/(180*2^0.1*0.22*40^0.3) = 529.6 мм/мин

Далее необходимо вычислить усилие резания:

Fz = 9.81 • С • t • s • z • d (3.7)

Все данные берутся из справочника [4]

Усилие резания составит:

Fz = 9.81 • 0.4 • 79=1239.8 Н

Теперь получим значения мощности двигателя

P_{дв.расч} = F •V (60 •10 ³) (3.8)

Расчет составит:

P_{дв.расч} =1247.8 • 529.6 • (60•10 ³) = 14.87 кВт

Выберем асинхронный двигатель из каталога АИР 112М4

со следующими данными:

-номинальная мощность 5 кВт

-число оборотов в минуту 1500

-КПД 88%

Тип двигателя	РН кВт	пН об/мин	I c А	U c В	I р.н А	U р.н В	Mмах/M н	Mмах Н*м	Jдв Кг*м	ПВ %
АИР 112М4	5.00	1500	38	380	46	219	3.14	471	0.312	40

4. Разработка мероприятий по технике безопасности.

Прежде чем приступить к пуску сборочных единиц электрооборудования станка необходимо заземлить станок, электрошкаф и бак с эмульсией согласно действующим «Правилам устройства электроустановок».

Заземление выполняется с помощью провода или шин и осуществляется болтовым соединением на станке и сварочным соединением к общецеховому заземлению.

Монтаж и наладка электрооборудования станка должны производиться лицами, прошедшими инструктаж по технике безопасности под наблюдением ответственного за выполнение работы.

Персонал, занятый обслуживанием электрооборудования, а также его наладкой и ремонтом, обязан:

- иметь допуск к обслуживанию электроустановок напряжением до 1000В;

- знать действующие правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий;

- знать принципы работы электрооборудования станка и работу его схемы автоматизированного управления.

При ремонте и перерывах в работе вводной выключатель должен быть обязательно отключен и заперт специальным устройством, предусмотренным конструкцией шкафа с электрооборудованием.

Не разрешается разъединять и соединять составные части, интенсивно работающие, штепсельных разъемов, находящихся под напряжением.

В схеме предусмотрена блокировка ограждения лестницы верхнего помоста, где установлен выключатель, отключающий электродвигатель главного движения. На станке также установлена сигнальная сирена, предупреждающая оператора о начале поворота стола.

Не разрешается работать на станке при обнаружении неисправности в работе электрических блокировок безопасности.

Рабочему не разрешается открывать двери электрошкафа. Для аварийного останова станка на каждом пульте управления установлена кнопка с грибовидным толкателем красного цвета.

Техника безопасности составляет часть общего комплекса мероприятий по охране труда, обеспечивающих здоровье, рациональные условия труда на производстве.

Работы по обслуживанию электроустановок относятся к особо опасным, поэтому к работе допускаются лица, прошедшие специальное обучение, имеющие соответствующие группу ПТБ, не моложе 18 лет и прошедшие медицинскую проверку.

Запрещается проводить работы или испытания электрооборудования и аппаратуры или их узлов, находящихся под напряжением, при отсутствии или неисправности защитных средств, блокировки ограждений или заземляющих цепей.

Пользоваться неисправным или непроверенным электроинструментом запрещено.

Диэлектрические перчатки, галоши, боты и коврики должны проходить испытания в сроки оговоренные ПТЭ и ПТБ.

Во время работы должна быть исключена всякая возможность нарушения заземления провода, так как это грозит поражением персонала током.

Для защиты персонала, производящего работы в электроустановках, от случайного прикосновения и приближения на опасное расстояние к токоведущим частям, находящихся под напряжением, а также для ограждения проходов в помещения, в которые вход запрещен, и для воспрепятствования включения аппаратов пользуются временными переносными ограждениями и плакатами.