1.3 Методика оценки экономической эффективности

При сравнении двух и более проектных вариантов технологических процессов с целью выбора наиболее эффективного используется основ­ной показатель сравнительной экономической эффективности - приве­денные затраты.

Приведенные затраты по каждому i-му варианту (3np_i ) пред­ставляют сумму текущих затрат (себестоимости - Ci ) и капитальных вложений ( Ki ), приведенных к одинаковой размерности в соответ­ствии с нормативом эффективности

(1)

где Ci - себестоимость годового объема продукции при i-м ва­рианте технологического процесса, руб;

Ki - капитальные затраты, необходимые для внедрения i-го варианта, руб

Ен- нормативный коэффициент эффективности 0,15.

Экономически эффективным является вариант, име­ющий минимальную сумму приведенных затрат (обязатель­ным условием выбора эффективного варианта является сопоставимость данных при расчете приведенных затрат).

Себестоимость представляет собой выраженные в денежной форме затраты на производство и реализацию продукции. Экономический ана­лиз в данной работе целесообразно вести, используя показатель те­хнологической себестоимости.

Технологическая себестоимость включает в свой состав следующие статьи расходов:

Сырье и материалы

Комплектующие изделия, п/ф.

Энергия и топливо на технологические цели.

Основная зарплата основных производственных рабочих.

Дополнительная зарплата производственных рабочих.

Отчисления на социальное страхование.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

2 Анализ эффективности внедрения в процесс производства автоматической сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа с использованием секторного разжима с пневмоприводом.

Годовая программа выпуска – 10000 шт. Суммы затрат по вариантам на годовую программу выпуска приведены в таблице 3.1

Себестоимость продукции – это часть затрат общественного труда, выраженная в денежной форме, на её изготовление и реализацию.

Изменения технологической себестоимости продукции в результате внедрения нового проекта определяется на основе сравнения калькуляции себестоимости единиц продукции по базовому и внедряемому вариантам с учетом необходимых затрат:

- затраты на основные и вспомогательные материалы;

- затраты на электроэнергию для технологических целей;

- затраты но заработную плату основных и вспомогательных рабочих;

- расходы, связанные с эксплуатацией оборудования.

Таким образом, текущие затраты определяются по формуле:

З_тек=З_{Осн.мат.}+З_{Всп.мат.}+З_{Экспл.обор.}+З_{Техн.осн.}+З_{Электр.}+З_З/п руб/год (2)

2.1 Расчет текущих затрат внедрению прогрессивной технологии сварки

В текущие затраты на измерение включаются затраты на:

Сырье и материалы

Комплектующие изделия, п/ф.

Энергия и топливо на технологические цели.

Основная зарплата основных производственных рабочих.

Дополнительная зарплата производственных рабочих.

6. Отчисления на социальное страхование.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Таким образом, текущие затраты определяются по формуле:

З_тек=З_{Осн.мат.}+З_{Всп.мат.}+З_{Экспл.обор.}+З_{Техн.осн.}+З_{Электр.}+З_З/п руб/год

Расходы на основные материалы (М) определим по формуле:

, руб (3)

где: н₀ – норма расхода основного материала на одно изделие,

Ц_ом – плановая цена за 1 кг основного материала, руб

Базовый вариант:

= 32*30 = 960 руб

Проектный вариант:

= 32*30 = 960 руб

Таблица 2.2 – Затраты на основные материалы, руб.

Наименование	Базовый	Проектный №1
Марка материала	09Г2С	09Г2С
плотность материала кг/м3	7800,00	7800,00
общая масса всех деталей, кг	32	32
стоимость материала, руб/кг	30,00	30,00
Затраты на основные материалы, руб	960	960

Затраты на вспомогательные материалы

Затраты вспомогательных материалов на единицу продукции рассчитываются по формуле:

(4)

где: н₀ – норма расхода вспомогательных материалов, кг, м³;

Ц_ом – плановая цена за 1 кг вспомогательного материала, руб./кг, руб./м³.

По базовому варианту:

Флюс:

= 27.14*7.24=196.49руб

Проволока:

= 5.6*45=252 руб

По проектному варианту:

Флюс:

= 27.14*4.53=122.9 руб

Проволока:

= 4.8*45=216 руб

Таблица 2.3 – Затраты на вспомогательные материалы

Наименование	Базовый	Проектный №1
диаметр проволоки	5,0	5,0
масса израсходованного материала, кг	5,60	4,80
цена руб/кг	45	45
ИТОГО	252	216
Флюс/углекислый газ
марка	АН-348А	АН-348А
норма расхода, кг/м	1,44	0,9
цена,руб/кг	27,14	27,14
масса израсходованного материала,кг	7,24	4,53
ИТОГО	196.49	122.9
Суммарные затраты на вспомогательные материалы, руб.	448.49	338.9
Величина экономии	109.59

Затраты на электроэнергию для технологических целей определяют по формуле:

(5)

где: – величина падения напряжения на сварочной дуге, В

- величина сварочного тока, А;

t_о – основное время на выполнение сварного шва, мин;

Ц_э – стоимость электроэнергии, 1 кВт/час;

η – КПД, принимается укрупнено равным 0,7-0,8.

Базовый вариант:

Проектный вариант:

Таблица 2.4 – Затраты на электроэнергию

Наименование параметра	Базовый	Проект 1
Средний сварочный ток, А	750,0	785,0
Среднее напряжение на дуге, В	42,0	38,0
КПД источника питания	0,700	0,700
Время сварки, мин	13,12	8,38
Стоимость 1 КВт/час электроэнергии, р	2,5	2,5
Затраты на электричество для технологических целей, руб	26.568	16.06

Затраты на силовую энергию (З_энер.i), руб,

(6)

где - энергопотребление оборудования, кВт;

– норма времени, час;

- средний коэффициент загрузки электродвигателей оборудования по времени;

– средний коэффициент загрузки электродвигателей оборудования по мощности;

– коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;

- средний коэффициент полезного действия оборудования;

– стоимость I кВт,ч электроэнергии, руб.

Базовый вариант:

Проектный вариант: