12. Особенности эксплуатации электрооборудования электронно-ионной технологии

В последнее время все большее распространение получает электронно-ионная технология — непосредственное использование электроэнергии в технологических процессах. Это использование электрического поля для очистки, сортировки и обеззараживания семян, аэроионизации в животноводстве, обработки кормов, для рассоления почв и повышения их плодородия, для воздействия на растения, а также электрообработка металлов, электрогидравлический эффект, электроизгороди, магнитная обработка материалов и т. п. Электроустановки, применяемые для этих целей, оборудованы генерирующими устройствами, высоковольтными преобразователями, системами электродов и т. п. Как правило, такие установки потребляют очень небольшую мощность, но напряжение их (например, электрозерноочистительных машин) достигает 50 кВ и выше. Поэтому при эксплуатации электрооборудования электронно-ионной технологии следует систематически контролировать правильность собранных схем, следить за исправностью работы защит и блокировок от случайного прикосновения к электрическим цепям, периодически проверять состояние заземления и отдельных элементов электрооборудования. Для предотвращения выхода из строя электрооборудования машин необходимо обязательно проводить их сезонное обслуживание. В объем обслуживания входит: проверка механической части машины й устранение повреждений; внешний осмотр изоляторов и электродной системы и замена обнаруженных поврежденных элементов; проверка блока питания — трансформатора (в объеме контрольных испытаний) и выпрямительного устройства. При необходимости трансформатор сушат.

13. Эксплуатация электрифицированного инструмента

Все токоведущие части электроинструмента должны быть пол­ностью закрыты. Ввод проводов в инструмент выполняется гибким шлангом.

Применять электрифицированный инструмент на напряжение до 220 в (дрели, отвёртки) разрешается только при условии надёжного заземления их металлических корпусов.

Работать электроинструментом на напряжение более 36 в раз­решается только в диэлектрических перчатках. В сырых, особо сы­рых помещениях работающий должен, кроме того, быть в диэлек­трических галошах или стоять на изолированной поверхности (рези­новом коврике, сухом деревянном щитке и т. п.).

В помещениях, особо опасных в отношении поражения током, должны применяться электрические инструменты на напряжение 36 в при частоте 200 гци больше.

Электроинструменты должны проверяться не реже 1 раза в месяц.

Работа электроинструментом на напряжение 36 в при частоте 200 гц и более допускается без каких бы то ни было защитных средств.

Запрещается:

1) брать электроинструмент за его рабочую часть или за провод;

2) вставлять или вынимать рабочий инструмент из патрона до полной остановки патрона;

3) работать электроинструментом с приставной лестницы и раз­движной лестницы-стремянки (работать разрешается только с лесов или подмостей).

При временном отключении тока во время монтажных операций или уходе с места работы электроинструмент нужно обязательно от­ключить от сети.

Провода переносных электрических инструментов должны иметь заземляющую жилу и должны присоединяться к питающей сети обязательно при помощи специальных штепсельных соединений с контактом для заземления. Ответвления (отпайки) непосредствен­но на переносных проводах не разрешаются.

14. Эксплуатация заземляющих устройств

Внешние осмотры видимой части заземляющих устройств  должны проводиться не реже 1 раза в 6 месяцев. При осмотре оценивается состояние открыто проложенных заземляющих проводников, болтовых контактных соединений между заземляющими проводниками и оборудованием подстанции. Осмотры с выборочным вскрытием грунта проводятся в местах где заземляющие устройства, наиболее подверженны коррозии, а также у мест заземления нейтралей трансформаторов, присоединений разрядников и ОПН. Такие осмотры проводятся не реже 1 раза в 12 лет. Элемент заземляющих устройств бракуется, если коррозией поражено более 50% его сечения. Результаты осмотров заземляющих устройств с выборочным вскрытием грунта оформляются соответствующими актами. Для определения технического состояния заземляющих устройств проводятся следующие профилактические измерения: сопротивлений болтовых соединений; сопротивление исправного болтового соединения должно быть не более 0,05 Ом;  напряжения прикосновения в электроустановках, заземляющие устройства которых выполнено по нормам напряжения прикосновения; наибольшие напряжения прикосновения Uпр при длительности их воздействия t не должны превышать норм, приведенных в таблице 7; промежуточные значения определяются линейной интерполяцией; удельного сопротивления грунта в районе заземляющих устройств; сопротивления заземляющих устройств. Таблица  7 Uпр, в 500 400 200 130 100 65 t,c 0,1 0,2 0,5 0,7 1 5   Сопротивления заземляющих устройств в электроустановках различного напряжения не должны превышать значений, приведенных в табл. 8. Таблица   8 Характеристика электроустановки Rзy, Ом 110   кВ   и   выше,   выполненные   по   нормам сопротивления 0,5 3-35 кВ с изолированной нейтралью 10 0,4 кВ с глухозаземленной нейтралью с учетом повторных заземлений нулевого провода 4   Эксплуатация сварочных трансформаторов   Сварочные трансформаторы являются основным источником питания сварочной дуги при ручной дуговой сварке различных строительных конструкций (табл. 4.1). Для ручной сварки на строительных площадках предпочтительно используются мобильные трансформаторы ТД-500 и ТДМ-503 и др., которые могут работать на малых и больших сварочных токах от 90 до 560 А. Трансформаторы ТД-300, ТДМ-317 и даже ТДМ-401 по мощности не удовлетворяют строителей. Эти трансформаторы большей частью используются в производственных цехах и на ремонтных работах. У всех современных трансформаторов серии ТД и ТДМ иногда наблюдаются плохое крепление магнитопровода к каркасу, неплотности ходового регулировочного   устройства и контактов,   плохое   крепление кожуха и другие недостатки, допущенные при изготовлении и подготовке к эксплуатации. Они вызывают усиление вибрации, что приводит к преждевременному выходу трансформатора из строя. Очень опасно нарушение изоляции обмоток, которое может вызвать их разрушение, а также замыкание на корпус тока высокого напряжения. Использование мощных трансформаторов серии ТДФ или ТДФЖ на токи до 1000, 1600 и 2000 А для сварки под флюсом на строительной площадке, как правило, не практикуется. Они используются в цехах производственных предприятий, изготовляющих строительные конструкции. Перед включением трансформатора в сеть необходимо удалить его смазку, затем продуть трансформатор сухим сжатым воздухом, подтянуть ослабленные крепления, убедиться, что на трансформаторе нет видимых повреждений, после чего проверить мегомметром на 500 В сопротивление изоляции между первичной обмоткой и корпусом, между первичной и вторичной обмотками и между вторичной обмоткой и корпусом. После этого можно подсоединить кабель нужного сечения и затянуть все контактные зажимы. Особенно тщательно необходимо заземлить трансформатор и зажим вторичной обмотки, к которому подключается провод к изделию, а также свариваемую конструкцию. Затем нужно установить нужный диапазон и сварочный ток по шкале, проверить соответствие напряжения сети напряжению, указанному на заводской табличке, после чего подключить трансформатор к сети через рубильник и предохранители. Ежедневно перед работой следует осматривать трансформатор для устранения замеченных повреждений и недостатков. Один раз в месяц очищать трансформатор от пыли и грязи и при необходимости подтягивать контакты. 15. Назначение и типы автономных источников электроснабжения Автономным источником электропитания называется устройство, преобразующее различные виды энергии (Энергию ветра, Солнца, тепло от сгорания различных продуктов) в электрическую. Самыми часто используемыми автономными источниками электричества служат дизель генераторные электростанции. Такие электростанции весьма простое и экономически выгодное решение для тех, кто постоянно встречается с проблемами в энергоснабжении. Они представляют собой альтернативный  источник подачи тока. Достоинства автономных источников энергоснабжения - выработка недорогой электроэнергии, скорая окупаемость и большой ресурс работы. Основным преимуществом автономного энергоснабжения является независимость от поставщиков электроэнергии и бесперебойная работа подключенного оборудования. Генераторные установки обладают длительным эксплуатационным ресурсом и при невысокой стоимости топлива применение их экономически выгодно. Автономные электростанции используются в качестве основного или резервного источника питания. На случай аварийных отключений, современные генераторные установки комплектуются системой АВР, которая вводит оборудование в работу в течение нескольких секунд. В зависимости от используемого топлива, генераторы делятся на дизельные, газовые и бензиновые. Наиболее эффективными и распространенными являются установки, работающие на дизельном топливе. Несмотря на универсальность ДГУ (дизель генераторных установок), для каждого заказчика необходимо подбирать систему автономного электроснабжения индивидуально, исходя из конкретных условий объекта. Основными показателями при выборе электростанции является место эксплуатации оборудования и требуемая мощность. 16. Подготовка к эксплуатации и ТО резервных электростанций

Подготовка электростанций к работе

Перед пуском электроагрегат ДЭС должен быть тщательно проверен и подготовлен к работе. Необходимо осмотреть дизель, генератор, вспомогательные агрегаты, панели и щиты и устранить обнаруженные неисправности. С помощью мегаомметра проверяют сопротивление изоляции схемы агрегата при включенных выключателях; сопротивление должно быть не менее 0,5 мОм.

Если сопротивления изоляции генератора и остальной части схемы стали ниже 0,5 мОм, следует очистить от пыли, протереть или просушить открытые электроизоляционные детали; если необходимо, провести сушку генератора. При подготовке ДЭС к работе следует проверить степень разряженности аккумуляторных батарей и исправность системы зажигания. Пуск дизеля стартером при разряженности аккумуляторной батареи более 50% не разрешается.

Расходный топливный бак должен быть заправлен топливом, а кран топливного бака установлен в положение "Отрыто". Уровень топлива в расходном баке контролируется по указателю уровня топлива. Полностью заправленный расходный бак обеспечивает непрерывную работу электроагрегата в течение не менее 4 ч.

Необходимо убедиться в отсутствии воздуха в топливной системе, заправить расходные и дополнительные масляные бачки, а также заправить внутренний контур системы охлаждения водой (при ее наличии) и проверить циркуляцию воды во внешнем контуре системы охлаждения.

В системах топливопитания, смазки и охлаждения дизеля не должно быть течи. При необходимости подтянуть уплотняющие гайки, зажимы и хомуты.

Перед пуском следует проверить плотность всех соединений воздухоочистителя и механизм воздушной заслонки.

Положение выключателей и переключателей на панелях, щитах управления генератора и дизельной автоматики должно соответствовать инструкции по эксплуатации ДЭС.

Автоматический выключатель генератора в силовой сети должен быть отключен, а переключатель цепей управления следует поставить в положение «Ручное управление» или «Автоматический пуск».

После проведения этих операций электроагрегат ДЭС считается подготовленный к пуску и работе.

Техническое обслуживание, ремонт, модернизация и реконструкция.

1.6.1. На каждой дизельной электростанции должны быть организовано техническое обслуживание, планово-предупредительные ремонты, модернизация и реконструкция оборудования, зданий, сооружений и коммуникаций ДЭС.

1.6.2. Ответственность за организацию технического обслуживания и ремонта, модернизацию энергоустановок несет руководитель ДЭС.

1.6.3. Объем технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов должен определяться необходимостью поддержания работоспособного состояния ДЭС, периодического ее восстановления и приведения в соответствие с меняющимися условиями работы.

1.6.4. Периодическое техническое обслуживание должно осуществляться по планово-предупредительной системе на основе заводских инструкций по техническому обслуживанию.

В объеме периодического обслуживания должна быть произведена оценка технического состояния оборудования путем осмотра состояния рабочих поверхностей, замера зазоров, просадок, проверка состояния регулировок и т.д. Результаты оценки должны быть занесены в журнал учета технического состояния оборудования. При планировании работ по техническому обслуживанию следует учитывать фактическое состояние оборудования.

1.6.5. Увеличение периодичности обслуживания и ремонтов оборудования по сравнению с нормативными может корректироваться с учетом фактического состояния в обоснованных случаях.

В гарантийный период эксплуатации оборудования корректировка периодичности технических осмотров и ремонтов, установленной заводскими инструкциями, не допускается.

1.6.6. Организация ремонтного производства, технология ремонтных работ, порядок подготовки и вывода в ремонт, а также приемки и оценки состояния отремонтированного оборудования, зданий и сооружений должны соответствовать "Правилам организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей".

1.6.7. Вывод оборудования в ремонт и ввод их в работу должны производиться по диспетчерским заявкам.

1.6.8. Энергооборудование ДЭС, прошедшее капитальный средний ремонт, подлежит приемо-сдаточным испытаниям под нагрузкой в течение 24 часов.

1.6.9. Временем окончания капитального ремонта является время включения в сеть, если оборудование работает с нормальными параметрами и в течение приемо-сдаточных испытаний не обнаружен дефекты, препятствующие его работе с номинальной нагрузкой.

1.6.10. Электростанции, ремонтные и ремонтно-наладочные организации должны вести систематический учет технико-экономических показателей ремонтируемого и обслуживаемого оборудования зданий и сооружений и на базе их анализа разрабатывать организационно-технические мероприятия по улучшению этих показателей.

1.6.11. На электростанциях должны быть оборудованы мастерские и ремонтные площадки в производственных помещениях.

1.6.12. ДЭС должны быть оснащены стационарными и передвижными подъемно-транспортными средствами, такелажным приспособлениями, инструментом, средствами механизации ремонтных работ.

1.6.13. ДЭС должны быть обеспечены запасными частями материалами и обменным фондом арматуры, узлов и оборудования в соответствии с действующими нормами.

Должен быть организован учет всех имеющихся на складе и на станции запасных частей и запасного оборудования, их состояние должно периодически проверяться.

Оборудование, запасные части, узлы и материалы, сохранность которых нарушается под действием внешних атмосферных условий, должны храниться в закрытых складах.