7. Описание функциональной и принципиальной схем автоматизации с их вычерчиванием. Спецификация на средства автоматизации по принципиальной схеме

Рисунок 16 - Принципиальная схема управления вращателем

Принципиальная схема вращателя представлена на рисунке 16. Основным элементом схемы является реверсивный магнитный пуска­тель, включающий в себя два линейных контактора КМ 1 и КМ2, два тепловых реле защиты КК и кнопочную станцию с кнопками SB1, SB2. Кроме того, схема управления осуществляет нулевую защиту от исчезновения напряжения сети (контакторы KM I, KM2). Пуск двигателя в условных направлениях "Вперед" или "Назад" осуществляется нажатием соответственно кнопок SB 1 или SB2. Это приводит к срабатыванию контактора КМ I или КМ2 и .подключению АД к сети (при включенном автоматическом выключателе QF).

Во избежание короткого замыкания в цепи статора, которое может возникнуть в результате одновременного ошибочного нажатия кнопок SB1 и SB2, в схеме используется типовая электрическая блокировка, предусматривающая перекрестное включение размыкающих контактов аппарата КМ1 в цепь катушки электромагнита аппарата КМ2 и наоборот.

Рисунок 17 - Функциональная схема управления вращателем

Вращатель предназначен для сборки, сварки, перемещения и вращения обочаек со скоростью сварки. Возможные диаметры от 1600 до 2200 мм. Максимальная длина сваренных обочаек 10500 мм.

Механизм вращения:

• Скорость вращения роликов 0.5 - 2.5 об/мин.

• Эл/двигатель 4А80В4У3ГОСТ 19523-74

• N=1.5квт; n=1500 об/мин;

• Редуктор червячный 4-100-25-53-1-2-КЦ У3

• Редуктор червячный 4-80-25-53-1-2-КЦ У3

8. Краткое описание микропроцессорной техники, применяемой на объекте практики. Правила обслуживания микропроцессорной техники

Измерители – регуляторы одноканальные ТРМ201(рисунок 8) предназначены для измерения и автоматического регулирования температуры (при использовании в качестве первичных преобразователей), а также других физических параметров, значение которых первичными преобразователями может быть преобразовано в унифицированный сигнал постоянного тока или напряжения. Информация о любом из измерительных физических параметров отображается в цифровом виде на встроенном четырехразрядном цифровом индикаторе.

Приборы могут быть использованы для измерения и регулирования технологических параметров в различных отраслях промышленности, коммунального и сельского хозяйства. Прибор позволяет осуществлять следующие функции:

• измерение температуры и других физических величин (давления, влажности, расхода уровня) с помощью стандартных датчиков;

• регулирование измеряемой величины по двухпозиционному (релейному) закону;

• вычисление квадратного корня из измеряемой величины при работе с датчиками, имеющими унифицированный выходной сигнал тока или напряжения;

• отображение текущего значения измеряемой величины на встроенном светодиодном цифровом индикаторе;

• формирование выходного тока 4…20 мА для регистрации измеряемых данных или управления исполнительными механизмами по П - закону;

• регистрация данных на ПК и установление конфигурации прибора с компьютера через интерфейс RS – 485;

• дистанционное управление регулятором.

Рисунок 18 - Терморегулятор ТРМ201.

Элементы индикации и управления.

Два цифровых индикатора в режиме РАБОТА отображают:

• верхний индикатор – текущее значение регулируемой величины;

• нижний индикатор – значение ее уставки.

В режиме ПРОГРАММИРОВАНИЕ цифровые индикаторы отображают название и значение программируемого параметра.

Они служат для:

• перехода между пунктами МЕНЮ;

• увеличения и уменьшения значения параметра.

Светодиод «К» светиться, когда включено выходное устройство.

С

ПРОГ

ветодиод «RS» светится, когда прибор осуществляет обмен данными по сети RS-485.

Кнопка осуществляет:

• вход в МЕНЮ программирования;

• вход в нужную группу параметров в группе (при каждом нажатии кнопки значение текущего параметра записывается в память).

Технические характеристики.

Интерфейс связи:

• тип интерфейса – RS-485

Габаритные размеры уровень защиты корпуса:

• щитовой Щ1 – 96+96+70 мм,

• щитовой Щ2 – 96+48+100 мм, 120+106+65 мм,

Условия эксплуатации:

• температура окружающего воздуха - +1…+50 С

• атмосферное давление – 86…106,7 кПа

• относительная влажность воздуха (при +35С) – 30…80 %

Рисунок 19 - Схема соединений ТРМ201.

Принцип действия ТРМ201

В процессе работы ТРМ201 производит опрос входного датчика, вычисляя по полученным данным текущее значение измеряемой величины, отображает его на цифровом индикаторе и выдает соответствующие сигналы на выходное устройство. Прибор включает в себя:

• универсальный вход для подключения первичных преобразователей;

• блок обработки данных, предназначенный для цифровой фильтрации, коррекции и регулирования входной величины;

• входное устройство, которое в зависимости от модификации прибора может быть ключевого и аналогового типа;

• два цифровых индикатора для отображения регулируемой величины и ее установки.

Логическое устройство, входящее в блок обработки данных, формирует сигналы управления выходным устройством в соответствии с заданными режимами работы.

К измерительному входу прибора (рисунок 9) могут быть подключены датчики разных типов. Для измерения температур используют термопреобразователи сопротивления и термоэлектрические преобразователи. Для измерения других физических параметров могут быть использованы датчики, оснащенные нормирующими преобразователями этих параметров в унифицированные сигналы постоянного тока 4…20 мА, 0…20 мА, 0…5 мА или напряжения – 50…50 мВ и 0…1 В. Сигнал, полученный с датчика, преобразуется в цифровое значение измеряемой величины (температуры, давления, расхода).

При работе с датчиками, формирующими на выходе унифицированный сигнал тока или напряжения, можно произвольно задавать диапазон измерения.

При измерении аналоговых сигналов прибор осуществляет линейное преобразование входной величины в реальную физическую величину в соответствии с заданным диапазоном измерения.

9. Описание схемы ППР ремонта приборов и СА, порядок профилактических испытаний, плановый осмотр автоматических устройств, ведение журналов осмотра

Обслуживание ТРМ201 при эксплуатации состоит из технического осмотра прибора. При выполнении работ по техническому обслуживанию прибора соблюдать меры безопасности.

Технический осмотр прибора должен проводиться не реже одного раза в шесть месяцев и включать в себя выполнение следующих операций:

• очистка корпуса прибора, а также его клеммников от пыли, грязи и посторонних предметов;

• проверка качества крепления прибора к щиту управления;

• проверка надежности подключения внешних связей к клеммникам.

Обнаруженные при осмотре недостатки следует непременно устранить.

Проверка метрологических характеристик ТРМ201 должна производиться не реже одного раза в 3 года по методике МИ 3067 – 2007.