- •1. Расчет основного технологического оборудования и рабочего времени
- •2. Предварительное определение площади цеха
- •3. Выбор состава производственных участков
- •4.Определение численности вспомогательного оборудования
- •5. Предварительное определение числа работающих
- •6. Проектирование складской системы
- •7. Проектирование транспортной системы
- •8. Проектирование инструментального обеспечения
- •9. Проектирование ремонтной системы
- •10. Подсистема удаления стружки
- •11. Проектирование системы контроля качества
- •12. Проектирование системы охраны труда
- •13. Окончательное определение состава и численности рабочих
- •14. Расчет бытовых помещений
- •15. Окончательное определение площади цеха
- •16. Технико-экономические показатели цеха
2. Предварительное определение площади цеха
Предварительно площадь цеха определяется по формуле
,
(2.1)
где Sуд. - общая площадь приходящаяся на один станок, Sуд = 20 м2;
Сn – число станков принятых;
(м2)
Высота пролета Н определяем из высоты Н1 до головки подкранового рельса
/1.
стр.102/ (2.2)
где h1 = 3.4 м. – max высота оборудования;
h2 = 1 м. – расстояние между оборудованием и перемещаемых грузов;
h3 = 2 м. – высота наиболее транспортируемого здания;
h4 = 1 м. – расстояние необходимое для захвата груза цепью или канатом;
h5 = 1,5 м. – расстояние от предельного верхнего положения крюка до горизонтальной линии проходящего через вершину головки рельса;
(м)
Принимаем Н1 = 9,65 (м) /таб. 4.8 стр.102/
Следовательно, высота проема принимаем Н = 12,6 (м) /таб. 4.8 стр.102/
3. Выбор состава производственных участков
Производственные участки строим по принципу технологической специализации, т.е. каждый участок выполняет одинаковые операции. Участок формируется из станков одинакового технологического назначения.
Участок токарных станков:
Токарный 16К20 – 94 шт.
Участок вертикально-сверлильных станков:
Вертикально-сверлильный 2Н125 – 73 шт.
4.Определение численности вспомогательного оборудования
Таблица 4.1
-
Наименование оборудования
Модель
Принятое количество, шт.
1. Токарно-винторезная
16К20
94
2. Вертикально-сверлильная
2Н125
73
3.Транспортные:
- электрокары
- краны
7
2
4. Ремонтные
10
5. Заточные
9
Всего:
195
5. Предварительное определение числа работающих
Определение численности рабочих
Потребное количество основных рабочих определяется по формуле:
Ч
чел., (5.1)
где Qпр.пр – годовой объем работ по производственной программе, ст./час;
Фэф.1 рабочего – годовой эффективный фонд времени 1 рабочего, час;
Кмн – коэффициент многостаночного обслуживания, Кмн = 1;
Кв.н – плановый коэффициент выполнения норм, Кв.н = 1,2.
Ч
(чел)
Ч
(чел)
Принимаем число рабочих: Чраб.1 = 214 (чел) – токарно-винторезная;
Чраб.2 = 164 (чел) - вертикально-сверлильная.
Отношение расчетного
количества рабочих (
)
к принятому (
)
характеризует коэффициент загрузки
рабочих (Кз.раб.)
.
(5.2)
где Ч рраб. – расчетное число человек;
Ч рраб – принятое число человек.
Предварительная численность вспомогательных рабочих принимаем в размере 18 % от числа основных станочников:
nраб. вспом.= 68,04
Принимаем nраб. вспом.= 68 (чел)
Численность руководителей и специалистов в размере 14 % от числа основных станочников:
nраб. руков.= 52,92
Принимаем nраб. руков. = 53 (чел)
