Средние скорости резания при точении стали с
Подача, мм/об |
Материал резца |
Скорость резания V, м/мин при глубине резания t, мм |
||||
0,5 |
1,0 |
2,0 |
4,0 |
8,0 |
||
0,1 |
Твердые сплавы Быстрорежущая сталь |
330 80 |
320 70 |
– – |
– – |
– – |
0,15 |
Твердые сплавы Быстрорежущая сталь |
31070 |
300 60 |
250 45 |
– – |
– – |
0,25 |
Твердые сплавы Быстрорежущая сталь |
280 60 |
260 55 |
220 50 |
200 45 |
– – |
0,5 |
Твердые сплавы Быстрорежущая сталь |
– – |
200 45 |
160 40 |
150 35 |
130 25 |
1,0 |
Твердые сплавы Быстрорежущая сталь |
– – |
– – |
120 20 |
110 18 |
100 16 |
Нарезание резьбы резцами |
Твердые сплавы Быстрорежущая сталь При нарезании резьбы в упор |
100 – 150 20 – 30
10 – 20 |
||||
Т а б л и ц а 6.7
Ориентировочные значения скорости резания при фрезеровании
плоскостей на станках средних размеров
Типы фрез |
Материал инструмента |
Скорость резания, м/мин |
|
Сталь углеродистая
|
Чугун
|
||
Торцовые |
Быстрорежущая сталь |
20 – 50 |
60 – 200 |
Твердые сплавы |
150 – 360 |
|
|
Цилиндрические |
Быстрорежущая сталь |
20 – 50 |
100 – 200 |
Твердые сплавы |
100 – 200 |
|
|
Т а б л и ц а 6.8
Ориентировочные значения скоростей резания при работе
на сверлильных станках
Тип инструмента |
Материал инструмента |
Скорость резания, м/мин |
|
Сталь углеродистая |
Чугун |
||
Сверла |
Быстрорежущая сталь |
20 – 40 |
20 – 40 |
Зенкеры |
Быстрорежущая сталь |
10 – 30 |
10 – 40 |
Твердые сплавы |
40 – 120 |
50 – 170 |
|
Развертки |
Быстрорежущая сталь |
5 – 18 |
5 – 15 |
Быстрорежущая сталь |
2 – 4* |
4 – 8* |
|
Метчики |
Твердые сплавы |
50 – 80 |
50 – 80 |
Быстрорежущая сталь |
5 – 15 |
5 – 15 |
|
*Скорости для чистового развертывания.
Учитывая, что период морального и физического износа станков составляет 10 – 15 лет, а технический прогресс в области производства режущего инструмента и инструментальных материалов происходит непрерывно, при проектировании новых станков необходимо обеспечивать достаточные резервы повышения режимов обработки, в особенности скорости резания. В связи с этим при выборе параметров проектируемого станка следует учитывать данные, приведенные в табл. 6.9 и в прил. 4-5.
Т а б л и ц а 6.9
Скорости резания, допускаемые станками и инструментами, м/мин
Станки |
Скорость резания, м/мин |
Перспективы увеличения скорости резания на ближайшие годы |
|||
допускаемая станками |
допускаемая инструментом |
фактически применяемая в промышленности |
допускаемой станками |
допускаемой инструментом |
|
Токарные |
400 – 600 |
150 – 400 (твердый сплав) 400 – 500 (минералокерамика) |
50 – 150 |
400 – 600 |
200 – 500 (твердый сплав) 500 – 600 (минералокерамика) |
Расточные |
300 – 500 |
125 – 200 |
50 – 85 |
300 – 500 |
200 – 400 |
Сверлильные |
50 – 100 |
40 – 80 (твердый сплав) 15 – 30 (быстрорежущая сталь) |
30 – 60
15 – 80 |
50 – 120 |
50 – 100
20 – 40 |
Фрезерные |
400 – 500 |
150 – 300 |
50 – 150 |
400 – 500 |
200 – 400 |
Зубофрезерные |
40 – 50 |
20 – 35 |
16 – 35 |
160 |
20 – 50 (быстрорежущая сталь) 60 – 150 (твердый сплав и кобальтовая сталь) |
Строгальные |
50 – 75 |
50 – 80 (твердый сплав) 20 – 50 (быстрорежущая сталь) |
40 – 60
15 – 30 |
75
– |
50 – 100
– |
Протяжные: наружные внутренние |
14 11 |
30 – 40 5 – 11 |
6 – 12 5 – 8 |
15 – 20 11 – 13 |
15 – 20 11 – 13 |
Шлифовальные (м/с) |
35 |
35 – 50 |
23 – 35 |
50 |
50 |