1.4. Гідравлічний опір та втрати тиску у фільтрі (незаповненому)

1.4.1. Середня швидкість повітряного потоку перед входом у фільтр

м/с

Оскільки не потрапляє в проміжок м/c, необхідно скористатися дослідними даними залежності втрат у незаповненому фільтрі від продуктивності Q, тоді =1000 Па.

в нас дорівнює 2.8

1.5. Гідравлічний опір та втрати тиску при входженні потоку з корпусу у повітровсмоктувальний агрегат (раптове звуження потоку)

1.5.1. Площа на шляху потоку перед звуженням

1.5.2. Площа на шляху потоку після звуження (площа входу потоку в ПВА) розраховується згідно з запропонованою конструкцією ПВА.

1.5.3. Коефіцієнт місцевого опору при раптовому звуженні потоку

1.5.4. Середня швидкість потоку після звуження

м/с

1.5.5. Втрати тиску при раптовому звуженні потоку

Па

1.6. Сумарні втрати тиску в повітряному тракті порохотяга при чистому пилозбірнику

Па

1.7. Потужність всмоктування при чистому пилозбірнику

аероВт

2. Розрахунок показчика заповнення пилозбірника

2.1. Продуктивність порохотяга при заповненому пилозбірнику

2.2. Втрати тиску при заповненому пилозбірнику

2.2.1. Середня швидкість повітря у подовжувальній трубці та шланзі

м/с,

2.2.2. Втрати тиску в подовжувальній трубці

Па

2.2.3. Втрати тиску в шланзі

Па

2.2.4. Середня швидкість потоку до розширення

м/с.

2.2.5. Втрати тиску при входженні потоку зі шлангу у фільтр (розширення потоку)

Па.

2.2.6. Середня швидкість повітряного потоку перед входом у заповнений фільтр

2.2.6 а) Втрати тиску у заповненому фільтрі

2.2.7. Середня швидкість потоку після звуження

м/с

2.2.8. Втрати тиску при входженні потоку в ПВА (раптове звуження потоку

Па

2.2.9 Сумарні втрати тиску в повітряному тракті порохотяга при заповненому пилозбірнику

2.3. Величина розрідження, яке діє на поршень покажчика заповнення

пилозбірника

ΔP = ΣΔP' -ΣΔP = 2778,6 −1435,3 = 1343,2 Па

2.4. Коефіцієнт жорсткості пружини показчика заповнення пилозбірника

де f = 0,02…0,2 – коефіцієнт тертя матеріалу поршня до стінок циліндра;

l_П =0,055, м – величина переміщення поршня;

D_П =0,008, м – діаметр поршня;

m=0,003 кг – маса поршня;

– площа поршня;

, Н. – нормальна сила тиску

Покажчик (сигналізатор) заповнення пилозбірника пилом розташований у верхній частині корпуса порохотяга. Покажчик складається зі скляної трубки, в середині якої перебуває поршень, закріплений на пружині. З однієї сторони циліндр за допомогою спеціального перехідного патрубка з’єднується з камерою порохотяга, з іншого боку – з атмосферою. При збільшенні забрудненості фільтра в камері порохотяга (за фільтром) зростає розрідження, що передається в трубку до рухомого поршня. Поршень зміщається, розтягуючи пружину

На прикінці робочої зони порохотяга, коли поршень переміститься на відстань lП, з’являється риска червоного кольору, що характеризує необхідність очищення фільтра та звільнення від пилу пилозбірника, При цьому може включатися світлова або звукова сигналізація.

Замість поршня і циліндра чутливими елементами можуть бути сильфони та мембрани, за допомогою яких різниця тиску перетвориться у світловий або звуковий сигнал.

Рис. . Покажчик заповнення пилозбірника.

1 – скоба; 2 – втулка; 3 – гвинт; 4 – пружина; 5 – поршень; 6 – пробка;

7 – трубка; 8 – гайка.

Перевірка роботи покажчика заповнення пилозбірника. Включити порохотяг (пилозбірник повинен бути очищений від пилу і сміття). При певному розрідженні поршень 5 повинен зайти на червоне поле шкали. Натяг пружини 4 поршня регулюється гайкою 8 з гвинтом 3, розміщеним на скобі 1 з втулкою 2.

ЛІТЕРАТУРА

1. Бекерис И.П., Диджюлис В.К., Юшка Р.И. Расчет потерь давления воздухопровода электрического бытового пылесоса // Серия «Бытовая электротехника». – 1977. – Выпуск 4 (41). – с.7-8.

2. Бондарь Е.С., Кравцевич В.Я. Современные бытовые электроприборы и машины. – М.: Машиностроение, 1987. – 224 с.

3. Бондаренко Л.Г., Полонская Р.С. Исследование пылесосного тракта. // Электробытовые машины и приборы. Сборник статей. (отв. ред. Петко И.В.) – К.: Техніка, 1973. – 103с.

4. Бондаренко Г.Л., Кравченко В.Г. и др. Современные бытовые электрические пылесосы. – К.: ВНИИЭМП, 1970.

5. Иванов Д.Ф. Исследование потерь давления в воздушном тракте штангового пылесоса // Серия “Бытовая электротехника”.– 1980.– вып. 5 (60).

6. Лепаев Д.А., Штехман Н.Я. Бытовые электроприборы (устройство и ремонт). – М.: Легкая индустрия, 1968. – 404 с.

7. Лепаев Д.А. Справочник слесаря по ремонту бытовых электроприборов и машин. – М.: Легкая индустрия, 1980. – 232 с.

ВСТУП

Порохотяг – пристрій, який створює розрідження повітря за допомогою повітровсмоктувального агрегата (ПВА), що дозволяє йому всмоктувати пил і бруд.Порохотяг ,зазвичай, використовується для очищення підлог і килимових покриттів.

Основними вузлами та системами сучасного пилососа є:

1) ПВА,який складається з електродвигуна та радіальних вентиляторів,

що виконаний однією конструкцією;

2)система фільтрів;

3)блок регулювання потужності;

4)вузол регулювання сили всмоктування;

5)вузол автоматичного змотування шнура;

6)показник заповнення пилозбірника;

Комплектується також гофрованим шлангом з різними насадками. Сучасні фільтри здатні видаляти не лише бруд, але і дрібні дисперсні алергени. Порохотяги бувають підлогові, ручні, ранцеві, автомобільні, щітки-порохотяги та інші. За способом утилізації пилу порохотяги поділяються на порохотяги сухого та вологого прибирання.Основні характеристики порохотяга:

1. потужність всмоктування;

2. споживана потужність;

3. місткість пилозбірника;

4. робоча напруга.