Контрольные вопросы.

1. Каково назначение технологической команды «Начало цикла»?

2. Как назначается координата Z в команде «Начало цикла»?

3. Чем отличаются переходы «Черновая обработка стенки» и «Чистовая обработка стенки»?

4. Почему при чистовой обработке стенки необходимо назначать «Подход» и «Отход»?

5. Почему при чистовой обработке стенки нельзя использовать многопроходную обработку по Z?

6. Почему при определении места обработки «Плоскость с островами» сначала назначается контур наружной границы плоскости, а потом контуры островов?

7. Влияет ли параметр «Тип обработки» на результаты обработки перехода по обработке стенки?

8. Как влияет параметр «Тип обработки» на результаты обработки перехода по обработке плоскости?

9. Поясните назначение параметра «Вылет инструмента».

10. Надо ли назначать параметр «Подача в углах» при обработке плоскости с островами?

Лабораторная работа №4

Организация работ по проектированию программ для станков с ЧПУ в среде CAD/CAM ADEM. Проектирование программы для конструктивных элементов «ОКНО» и «КОЛОДЕЦ»(часть 3).

Цель работы: изучение технологии получения программ для станков с ЧПУ в среде CAD/CAM ADEM.

Особенности проектирования переходов с конструктивными элементами «ОКНО» и «КОЛОДЕЦ».

1. При проектировании рассматриваемых переходов, как правило (если не используется специальный инструмент) необходимо рассмотреть траектории движения инструмента в процессе врезания: траектория в плане (прямая, дуга окружности или по спирали) и траектория погружения в глубину.

2. Разница между окном и колодцем заключается в том, что колодец является сквозным отверстием, а колодец – глухим. Колодец может быть с островами, а окно- нет.

Последовательность выполнения работы.

1. Запустите систему ADEM с файлом, содержащим результаты предыдущих работ.

2. Создайте новый переход «Окно» с учётом следующих особенностей:

   • Конструктивный элемент- «Окно»

   • В качества контура конструктивного элемента укажите контур окна.

   • Плоскость конструктивного элемента выберите на уровне верхней плоскости, от которой начинается окно.

   • В качестве глубины укажите расстояние от плоскости до нижней границы окна.

   • Угол наклона стенки- 0.

   • На вкладке «Параметры» не забудьте выбрать «Тип обработки».

   • Число проходов укажите -0.

   • Если окно глубокое, то на вкладке «Дополнительные» укажите многопроходную обработку по Z.

   • На вкладке «Дополнительные» укажите величину перебега (0.5- 1мм).

   • На вкладке «Врезание/коррекция» поставьте галочку в окно «Врезание», выберите способ врезания и укажите, требуемые для него параметры. Выберите величину подачи врезания ( примерно в 2 раза меньше подачи в углах).

3.Запустите расчёт всех объектов и затем плоское моделирование. При моделировании особое внимание обратите на отсутствие зарезания контура окна в процессе врезания. Если зарезание есть , то измените параметры врезания или способ врезания.

4.В верхней части экрана нажмите на кнопку «Объёмное моделирование». При этом на экране появится панель для указания параметров объёмного моделирования и каркасная модель заготовки детали.

5.Нажмите на кнопку «Режим симуляции» , что приведёт к появлению твёрдотельной модели заготовки. Далее нажмите на кнопку «Отображать инструмент непрерывно» и затем на кнопку «Старт», что приведёт к появлению компьютерной имитации процесса обработки детали.

6. Если при моделировании появятся следы зарезаний детали (обычно помеченные красным цветом), то проследите момент происхождения зарезания (в процессе какого перехода или при перемещении инструмента между переходами). Постарайтесь модифицировать техпроцесс, что бы исключить все зарезания. Для этой цели можно рекомендовать следующие возможности:

• Увеличить величину Z плоскости холостых ходов внутри перехода, внутри которого происходит зарезание.

• В начало процесса ввести технологическую команду «Плоскость холостых ходов», в которой можно ввести величину Z плоскости холостых ходов между переходами.

• Изменить точку начала обработки контура. Для этого необходимо открыть панель описания обработки на требуемом переходе. Активизировать вкладку «Место обработки». В окне «добавить» активизировать требуемый контур. В нижней части панели поставить галочки в окна «начальная точка», «Конечная точка» и на экране указать эти точки на контуре.

7.Нажмите кнопку «Просмотр CLDATA» в верхней части экрана. При этом откроется программа обработки детали, описанная на универсальном языке CLDATA, который не привязан к конкретному обрабатывающему станку и легко читается. Выделите и разберите фрагменты программы, относящиеся к её отдельным переходам.

8.Нажмите кнопку «Адаптер» в верхней части экрана. Это приведёт к переводу управляющей программы с языка CLDATA на язык конкретного станка с использованием соответствующего постпроцессора. В результате на экране появится табличка с указанием общего времени обработки детали на выбранном станке.

9. Модернизируйте процесс обработки с целью уменьшения времени обработки детали.