3.2. Значение и методы технического нормирования

Организация труда и производства основывается на прогрессив­ных, технически обоснованных нормах труда, позволяющих рацио­нально организовать труд рабочего, производительно его использо­вать и правильно оценить результаты работы каждого исполнителя.

Техническое нормирование - это систематическая работа по уста­новлению технически обоснованных норм, регламентирующих за­траты труда, работу машин и оборудования. Техническое нормиро­вание - важнейшее средство внедрения прогрессивной техники, пе­редовой технологии, инновационных методов труда и совершенство­вания организации производства на предприятиях.

Техническое нормирование направлено на решение одной из главных задач - обеспечение непрерывного роста производительно­сти труда за счет сокращения затрат рабочего времени на изготов­ление единицы продукции или выполнения единицы работы. Техни­ческое нормирование заключается в изучении процессов труда на рабочих местах, правильная организация которых обеспечивает наиболее производительную работу.

В задачи технического нормирования входят: изучение сущест­вующей организации производственно-технических процессов и ор­ганизации труда; изучение инновационных методов труда; опреде­ление затрат рабочего времени на выполнение различных работ; разработка рациональных режимов рабочего дня для рабочих, ма­шин и оборудования.

В результате технического нормирования устанавливаются тех­нически обоснованные нормы труда: нормы выработки, нормы вре­мени и нормы обслуживания.

Нормы труда и работы машин и оборудования позволяют опреде­лить потребность в рабочей силе, фонд оплаты труда, загрузку обо­рудования и механизмов, производственную мощность предприятия.

Техническое нормирование - основа организации оплаты труда в соответствии с распределением по труду. Для организации оплаты с распределением по труду необходимы единицы измерения затрат труда. Такими единицами измерения являются Нормы выработки (в, натуральных показателях) и нормы времени (в человекочасах)

При техническом нормировании применяют в основном 3 метода изучения затрат рабочего времени путем наблюдения:

• фотография рабочего времени (дня);

• хронометраж;

• фотохронометраж.

Кроме этих основных методов, применяют метод моментных на­блюдений. Он заключается в проведении моментной фотографии с целью изучения использования рабочего времени рабочих или вре­мени использования оборудования. Этот метод основан на обходе заранее избранных для наблюдения участков размещения рабочих мест по намеченному маршруту и фиксировании занятости рабочих или оборудования в момент прохождения наблюдателя. При этом фиксируются не абсолютные величины времени, а моменты выпол­нения работы или простоя.

Независимо от выбранного метода весь процесс изучения затрат рабочего времени слагается из четырех последовательных этапов: подготовки к наблюдениям; наблюдений и измерений затрат рабоче­го времени; обработки материалов наблюдений и анализа выводов по наблюдениям; расчета технически обоснованных норм.

В период подготовки к наблюдениям необходимо: определить цель нормирования и выбрать объект наблюдения; разбить рабочий процесс на составные части и наметить фиксажные точки; определить количество наблюдений; подготовить рабочего и машину к предстоящей работе; установить условия, при которых будет выполняться данная работа, и дать им характеристику; подготовить доку­ментацию, технические средства учета рабочего времени и произ­водственной работы (продукции).

Выбор метода изучения затрат рабочего времени зависит, глав­ным образом, от целей и задач нормирования, а также от характера и условий выполнения работ.