2.3. Пример выполнения задания:

Назначить шероховатость поверхностей и допуски на отклонение формы и взаимного расположения поверхностей вала (рис.10).

Рис.2.6. Вал.

Шероховатости отмеченных поверхностей находим исходя из назначения этих поверхностей и допуску их размера.

Поверхности Ø30n7, Ø40k6, Ø20Н5 согласно допускам их размеров являются ответственными поверхностями, образующими с сопрягаемыми поверхностями других деталей определённые посадки. В общем случае выделенные поверхности можно считать поверхностями нормальной геометрической точности, для которых параметр шероховатости R_a ≤ 0,05T_Ø.

Следовательно, для поверхности Ø30n7: Td = 0,021 мм

R_a = 0,05 · 0,021 = 0,00105мм = 1,05 мкм,

принимаем R_a = 1,0 мкм из стандартного ряда.

Для поверхности под подшипник качения Ø40k6: Td = 0,016 мм,

R_a = 0,04· 16 = 0,64мкм,

принимаем R_a = 0,63 мкм из стандартного ряда.

Для поверхности Ø20Н5: ТD = 0,009 мм

R_a = 0,05·9 = 0,45 мкм,

принимаем из стандартного ряда R_a = 0,4 мкм.

К торцовой поверхности, с которой будет контактировать подшипник, предъявляются высокие требования. Согласно допуску на ширину этого подшипника R_a ≤ 0,05T:

R_a = 0,05·18 = 0,9 мкм,

принимаем из стандартного ряда R_a = 0,8мкм.

К точности поверхности Ø55_-0,2 не предъявляются высокие требования, поэтому шероховатость R_a =200·0,05 = 10мкм.

Шероховатость поверхностей шпоночного паза, в соответствие с требованиями, прини-мается в пределах R_a = 3,6…12,5мкм, причём большие значения соответствуют дну паза.

Допуски на отклонение формы и расположения поверхностей также определим приближённым методом.

Расчёт допусков на отклонение от круглости и цилиндричности поверхностей:

для поверхности Ø40k6:

Т ≤ 0,3T_d = 0,3·16 = 4,8 мкм, принимаем Т = 4мкм из стандартного ряда.

Т ≤ 0,3T_d = 0,3·16 = 4,8 мкм, принимаем Т = 4мкм из стандартного ряда.

для поверхности Ø20H5:

Т ≤ 0,3T_d = 0,3 ·9 = 2,7 мкм, принимаем Т = 2,5мкм из стандартного ряда.

Т ≤ 0,3T_d = 0,3·9 = 2,7 мкм, принимаем Т = 2,5мкм из стандартного ряда.

Допуск на радиальное биение поверхности относительно поверхности А:

для поверхности Ø30n7:

Т ≤ 0,6(Тd₁ + Td₂) = 0,6·(21+16) = 22,2мкм, принимаем Т = 20мкм;

для поверхности Ø20H5:

Т ≤ 0,6(ТD₃ + Td₂) = 0,6·(9+16) = 15мкм, принимаем Т = 12мкм;

Допуск на отклонение от перпендикулярности торца поверхности Ø55_-0,2 для фиксации подшипника зависит от допуска размера на ширину подшипника:

Т ≤ 0,6· Т_В = 0,6· 21 = 12,6мкм, принимаем Т = 12мкм;

Допуск на отклонение от симметричности расположения шпоночного паза:

Т ≤ 4· Т_В = 4·36 = 144мкм, принимаем Т = 120мкм,

где Т_В – при определении допуска перпендикулярности является допуском на ширину подшипника; при определении допуска отклонения от симметричности боковых сторон шпоночного паза является допуском на ширину паза вала.

ЛИТЕРАТУРА

Основная

1. Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для втузов / А.И. Якушев, Л.Н. Воронцов, Н.М. Федотов. - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1987. - 352 с: ил

2. Марков Н.Н., Осипов В.В., Шабалина М.Б. Нормирование точности в машиностроении:

Учеб. для машиностроит. спец. вузов. /Под ред. Ю.М.Соломенцева. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк.; Издательский центр «Академия», 2001. - 335 с: ил.

3.. Палей М.А. и др. Допуски и посадки: Справочник: В 2 ч. - 8-е изд., перераб. и доп. - СПб.: Политехника, 2001.4.1 - 576 с: ил., 4.2 - 608 с: ил.

4. Ануреьв В.И. Справочник конструктора-машинострошеля в 3 г.. 8-с изд.. перераб. и доп. - М.: Машиностроение. 1999, ил. и табл.

Дополнительная

5. Дунаев П. Ф., Лёликов О. П., Варламова Л. П. Допуски и посадки. Обоснование выбора: Учеб. пособие для студентов машиностроительных вузов. - М.: Высш. шк., 1984

6. Допуски и посадки. Учебное пособие. 3-е изд./ В.И. Анухин- Спб.: Питер, 2004.-207с:ил

7. Козловский Н.С., Ключников В.М. Сборник примеров и задач по курсу "Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения": Учебное пособие для учащихся техникумов. - М.: Машиностроение, 1983. - 304 с.