5. Определите технические требования, предъявляемые к трубопроводной арматуре. Объяснить, как производиться ревизия арматуры. Определить необходимость притирки запорных органов арматуры.

Технические требования к арматуре.

Литьё должно быть чистым, гладким, без свищей, раковин, трещин. На уплотнительных поверхностях не должно быть царапин и забоин.

Ход шпинделя должен быть плавным, без заедания, резьба чистая, без срывов и заусенец.

Стрелки на корпусе арматуры должны соответствовать направлению среды. Шпиндель без признаков ржавчины. Сальниковая набивка должна быть пропитана смазочным материалом и уплотнена так, что бы не создавало сопротивление при открытии и закрытии арматуры.

Ревизия арматуры включает:

Проверка комплектности поставки (моховики, штурвалы),очистка от консервирующего материала, осмотр рабочих органов и наиболее ответственных узлов(сальники, затворы),промывка деталей, гидравлическое испытание в открытом или закрытом состоянии.

Необходимость притирки запорных органов определяется при проведении испытания. Если запорная арматура в закрытом положении пропускает воду– необходимо притирать диски, затвор, золотники, пробки. Для притирки применяют специальные притирочные пасты и порошки, а в качестве шлифующих материалов применяют войлок. Притирку выполняют в ручную или механизировано.

6. Назовите методы испытания узлов трубопроводов инженерных систем на месте их изготовления. Опишите гидростатический, пневмаметрический, пузырьковый методы испытания. Дайте оценку каждого.

Узлы трубопроводов систем отопления, теплоснабжения, газоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения в том числе для заделки в отопительные панели, а так же клапаны, задвижки, грязевики, воздухосборники, элеваторы должны подвергаться испытанию; гидростатическому(гидравлическому) в течении не менее трех минут, или пузырьковым (пневмометрическом) в течении тридцати секунд.

При гидростатическим методе испытания, из узлов полностью удаляют воздух,заполняют водой не менее +5^oС и выдерживают под пробным избыточным давлением.

Узлы канализации и водостоков из стальных труб, выдерживают под избыточным давлением 0,2 мПа в течении трех минут, падение давления не допускается.

Выдержавшими испытание считаются узлы из стальных труб на поверхности которых и в местах соединения не появилось роса,капли воды и не произошло падение давления .У клапанов, задвижек, кранов не должны появляться капли воды в местах уплотнительных устройств и на поверхности.

Испытание на герметичность.

Создают избыточное давление воздуха 0,15 мПа и погружают в ванну с водой, если в ванне не появились пузырьки воздуха – испытание узлы прошли.

После испытания водой узлы продувают сжатым воздухом и свободные концы закрывают заглушками.

7. Назовите основные понятия и элементы монтажного проектирования. Дать понятие о деталях, применяемых в монтажных узлах. Сравните строительные, монтажные и заготовительные длины деталей.

При разработке монтажных эскизов, чертежей и выполнение измерений пользуются следующими понятиями:

Деталь –часть трубопровода не имеющая соединений.

Элемент – часть узла, состоящая из деталей и навернутым на нее фитингом, арматуры и д.р.

Узел - компоновка нескольких деталей и элементов, собранных между собой при помощи разъемных и не разъемных соединений.

Блок – два или более узлов соединенных между собой разъемными и не разъемными соединениями.

Радиаторный блок – отопительный прибор с необходимым количеством секций, обвязанный трубными узлами.

Этажестояк – часть трубопровода, состоящий из стояков и подводок к санитарно-техническим приборам, которые размещены в пределах одного этажа.

Монтажное положение – расположение приборов, оборудования, трубопроводов относительно строительной конструкции здания (пола, стен),технического оборудования, которое обеспечивает удобства монтажа, пользования, а так же безопасность эксплуатации.

Детали применяемые при монтаже могут быть: стандартные, которые имеют постоянные размеры и конфигурацию ,их не считают и не замеряют, а размеры стандартизированы.

Типовые – имеют постоянную конфигурацию, но разные размеры, которые изменяются в зависимости от условий применения.

Строительная длина – размер определяющий положение детали или узла по отношению к другой смежной детали, оборудования.

Монтажная длина – действительная длина детали без соединительных частей и арматуры, меньше строительной длины на величину скидов.

Скид – пространство внутри арматуры или фитингов, на которые не сходятся торцы труб.

Заготовительная длина – полная длина отрезка трубы необходимое для изготовления детали.

У прямых деталей монтажная заготовительная длина – равны,а у изогнутых отличается за вычетом скидов.

10. Дайте различие в монтаже чугунных секционных котлов, предварительно собранных в пакеты или полупакеты, и собираемых на монтажной площадке. Изложите основные этапы монтажа чугунных секционных котлов в помещении котельной. Охарактеризуйте основной способ испытания котлов после сборки.

До начала монтажа должны быть возведены стены, топки и газоходы до уровня нижних головок секций из огнеупорного и обычного кирпича, заложена под колосниковая балка

До начала монтажа раскладывают согласно технологическим картам секции котлов, ниппели и другие приспособления, инструменты.

Котельная должна быть очищена от мусора, иметь освещение, оставлены монтажные проемы, сооружены дымовые каналы и борова.

Принимают строительную готовность помещения и фундаменты по акту.

Этапы монтажа:

1. Очищают от ржавчины и грязи поверхность ниппельных гнезд во всех секциях.

2. Поднимают на подмости секции, под места их установки подкладывают два листа асбестового картона. Установку тыловых секций выверяют по отвесу и уровню.

3. Секции между собой соединяют на конических безрезъбовых ниппелях. Их смазывают графитовой пастой, на середину наматывают асбестовый шнур.

4. Ниппель помещают в гнездо тыловой секции, присоединяют следующую секцию и сдавливают двумя стяжными болтами. Под гайки стяжных болтов подкладывают шайбы большего диаметра; секции стягивают постепенно, гайки подвинчивают одновременно. Операция повторяется до полной сборки котла.

5. По окончании сборки пакета монтажные болты заменяют постоянными- стяжными.

6. Выверяю собранные пакеты по отвесу и уровню, и по высоте установки над фундаментом.

7. К собранным пакетам присоединяют отводы и тройники, которые связывают в два пакета между собой.

8. После сборки проводят испытание котла. Для этого закрывают отверстия, наполняют водой котел и подымают давление пресса до заданного.

Водогрейные котлы испытывают давлением превышающим рабочее на 20%, но не менее 0,4 мПа; паровые котлы- давлением на 0,2 мПа выше рабочего. Если давление в течении пяти минут не падает, то сборка котла считается принятой.

При появлении течи, отпотевания – места дефектов отмечают, постепенно снижают давление, воду; устраняют неполадки и вторично подвергают испытаниям.