- •А. М. Власенко
- •Частина 1 металургія чорних і кольорових металів Змістовий модуль 1
- •1 Виплавка чорних і кольорових металів
- •Контрольні запитання
- •Контрольні запитання
- •Частина 2 основи металознавства Змістовий модуль 2
- •2 Структура металів
- •2.4 Плавлення та кристалізація металів
- •3 Металеві сплави
- •Контрольні запитання
- •Контрольні запитання
- •Контрольні запитання
- •4 Основи термічної обробки сталі
- •5 Сплави на основі чорних металів
- •Контрольні запитання
- •6 Кольорові метали і сплави. Корозія
- •Контрольні запитання
- •Тести другого модуля
- •Частина 3 способи вироблення виробів Змістовий модуль 3
- •7 Властивості металів та сплавів
- •Контрольні запитання
- •Контрольні запитання
- •8 Обробка металів тиском
- •8.1 Суть обробки металів тиском (Навчальний елемент № 26)
- •Контрольні запитання
- •Контрольні запитання
- •Контрольні запитання
- •Контрольні запитання
- •Контрольні запитання
- •Контрольні запитання
- •Контрольні запитання
- •9 Основи ливарного виробництва
- •Контрольні запитання
- •Контрольні запитання
- •10 Обробка металів різанням
- •Контрольні запитання
- •Контрольні запитання
- •Контрольні запитання
- •Контрольні запитання
- •11 Спеціальні способи обробки металів
- •Контрольні запитання
- •Контрольні запитання
- •Частина 4 зварювання
- •12 Суть зварювання
- •Контрольні запитання
- •Контрольні запитання
- •12.3 Джерела живлення зварювальної дуги
- •Контрольні запитання
- •Техніка ручного дугового зварювання
- •Контрольні запитання
- •13 Зварні з’єднання
- •Контрольні запитання
- •13.2 Режими ручного дугового зварювання
- •Контрольні запитання
- •Контрольні запитання
- •14 Газове зварювання та різання металів
- •Контрольні запитання
- •Контрольні запитання
- •Контрольні запитання
- •14.4 Будова та робота кисневого редуктора
- •Контрольні запитання
- •14.5 Будова та робота ацетиленового генератора
- •Контрольні запитання
- •15 Деформації та дефекти при зварюванні
- •15.1 Виникнення деформацій та способи їх зменшення
- •Контрольні запитання
- •Контрольні запитання
- •Контрольні запитання
- •З’єднання деталей
- •16.1 Підготовка деталей до зварювання
- •Контрольні запитання
- •Контрольні запитання
- •Контрольні запитання
- •Контрольні запитання
- •Література
- •Глосарій
- •Навчальне видання
- •Власенко Анатолій Миколайович
- •ТеХнологія металів та зварювання
- •Модульний курс
- •Коректор з. Поліщук
- •21021, М. Вінниця, Хмельницьке шосе,95,
- •21021, М. Вінниця, Хмельницьке шосе, 95,
Контрольні запитання
Яка роль російської в тому числі і української науки в розвитку металознавства?
Якими властивостями наділене залізо і як воно використовується?
Що таке вуглець і де він використовується?
Що таке Fe3C ?
Що таке графіт, яка його кристалічна решітка?
Що таке цементит і як по іншому його можна назвати?
Як визначається ферит? Яку він має решітку?
Що таке аустеніт? Яку він має кристалічну будову?
Що означає число 6,67%?
Що таке перліт?
Що таке ледебурит?
3.4 Діаграма стану залізо – вуглець (Навчальний елемент № 7)
Цілі
Засвоївши даний навчальний елемент, студент буде вміти визначати:
діаграми стану залізовуглецевих сплавів;
системи залізовуглецевих сплавів;
лінії у координатах температура – концентрація компонентів;
зміну структури при зниженні температури сплаву.
В
діаграмі стану залізо – вуглець
(цементит) розглядаються процеси
кристалізації, що протікають в
залізовуглецевих сплавах (сталі,
чавуні) і перетворення в їх структурах,
що отримані при повільному охолодженні
від розплавленого стану до кімнатної
температури.
М
ожливі
дві системи залізовуглецевих сплавів
залізо і карбід заліза – система Fe
– F3C,
у другій системі компонентами є залізо
і графіт, система Fe
– C.
Діаграмою станів Fe
– Fe3C
ми будемо користуватися при вивченні
сталі і білих чавунів, тобто таких , в
яких нема вільного вуглецю (графіту).
П
о
вертикалі відкладають температуру,
по горизонталі концентрацію вуглецю
від 0 до 6,67 %.
Концентрація вуглецю 6,67% взята граничною
тому, що така кількість його знаходиться
в хімічній сполуці – цементит Fe3C.
Відзначити
потрібно і ще й те, що сплави з
концентрацією вуглецю більше 5%, не
мають практичного застосування,
оскільки при більшій концентрації
вуглець в залізі виділяється у вигляді
великих пластин графіту.
У
координатах температура - концентрація
компонентів нанесені лінії діаграми,
на кожній з яких відбуваються певні
структурні перетворення. На цій діаграмі
лінія ABCD
– це лінія ліквідус (likvidus),
яка показує температури початку
кристалізації і кінця плавлення
сплавів.
Лінія AHJECF – це лінія солідус (solidus), що показує температури кінця кристалізації і початку плавлення сплавів.
Н
а
лівій верхній ділянці діаграми залізо
– вуглець (в області перитектичного
перетворення) на ділянці АВ лінії
ліквідус рідкий розчин переходить у
ферит, на ділянці ВС – в аустеніт.
Кристалізація фериту закінчується на
ділянці АН, а аустеніту – на ділянці
JE
лінії солідус.
У
переважній більшості випадків ми з
перитектичним перетворенням зустрічатися
не будемо (сталь не нагрівають до цих
температур при термічній обробці і
при різних видах гарячої деформації).
Тому іноді спрощують ліву верхню
частину діаграми, вважаючи умовно, що
при всіх концентраціях аустеніт
виділяється безпосередньо із рідкого
сплаву, тоді ця частина діаграми буде
схожою з діаграмою другого типу.
Залізовуглецеві сплави з концентрацією вуглецю від 2,14 до 6,67% називаються чавунами. Особливості первинної кристалізації цих сплавів полягає в тому, що в них вона завершується евтектичним перетворенням при 1147 °С, коли рідина концентрації 4,3% перетворюється в дві тверді фази – аустеніт з концентрацією вуглецю 2,14% і цементит з концентрацією вуглецю 6,67%, тобто утворюється евтектика, яка має назву – ледебурит (ledeburit).
В
результаті первинної кристалізації
в усіх сплавах із вмістом вуглецю до
2,14% утворюється однофазна структура
– аустеніт
(austenit).
Сплави заліза з вуглецем, в яких у
результаті первинної кристалізації
в рівноважних умовах одержується
аустенітна (однофазна) структура,
називають сталлю.
В
затверділих сплавах при зниженні
температури спостерігається подальша
зміна їх структури, пов’язана з
перекристалізацією в твердому стані.
Із зниженням температури залізо
переходить із одної модифікації в
другу (з ГЦК в ОЦК). При охолодженні
сплавів, що складаються з одного
аустеніту, нижче лінії GS
відбувається розпад аустеніту з
виділенням з нього надлишкового фериту
(ferit)
з вмістом вуглецю не більше 0,025% (гранична
розчинність вуглецю в ОЦК (точка Р).
Крім
того при
зниженні температури з аустеніту
виділяються ферит і вторинний цементит.
В точці S з вмістом вуглецю 0,8%, при 7270
аустеніт розпадається, утворюючи
рівномірну суміш фериту з цементитом
– перліт
(mother-of-peast).
Така сталь
називається евтектоїдною. Сталь, в
якій вміст вуглецю менше 0,8%, називають
доевтектоїдною, а більше 0,8% -
заевтектоїдною. Розпад аустеніту в
доевтектоїдній сталі проходить по
лінії GS, з виділенням фериту. В
заевтектоїдній сталі початок розпаду
аустеніту проходить по лінії SE з
виділенням вторинного цементиту.
Таким
чином, при кімнатній температурі
доевтектоїдні сплави в області 1
складаються із фериту, в області 11 –
із фериту і третинного цементиту, а в
області 111 – із фериту і перліту.
Евтектоїдна сталь – перліт. Заевтектоїдні
сплави ( 0,83 – 2,14% С) в області 1V
складаються із перліту і цементиту
вторинного. Сплави, які вміщують від
2,14 до 4,3% С, (область V)
складаються із перліту, вторинного
цементиту і ледебуриту. Сплави,
відповідно до евтектичної точки С,
мають структуру одного ледебуриту.
Сплави, вмістом вулицю 4,3 – 6,7% (область
V1)
складаються з первинного цементиту і
ледебуриту.
Змінна
структура сталі у процесі вторинної
кристалізації (ліва нижня частина
діаграми), коли розпадається аустеніт
на механічну суміш, що складається із
фериту і цементиту.
