Неразъемные соединения Заклепочные соединения
Основным элементом заклепочного соединения является заклепка – цилиндрический стержень с головкой. В приборо- и машиностроении применяют стандартные заклепки с полукруглыми (рис. 4.1, а), полупотайными (рис. 4.1, б), потайными (рис. 4.1, в) головками, пустотелые заклепки (рис. 4.1, г) и другие виды стандартных и специальных заклепок. Для расклепки (рис. 4.1, д, е) или развальцовки (рис. 4.1, ж) можно использовать части самих деталей.
Рис. 4.1. Стандартные заклепки (а – с полукруглой, б – полупотайной,
в – потайной головками, г – пустотелая) и заклепочные соединения (д, е –расклепкой, ж – развальцовкой)
Заклепки изготовляют из пластичных материалов: малоуглеродистых сталей, низколегорованных малоуглеродистых сталей, меди, латуни, алюминиевых сплавов.
В процессе клепки образуется вторая,
замыкающая головка (рис. 4.2, а).
Для облегчения сборки диаметр отверстий
назначают несколько больше диаметра
стержня заклепок (
мм).
Однако благодаря пластическим деформациям
в процессе клепки стержни заклепок
осаживаются и полностью заполняют
отверстия. Таким образом, относительному
смещению склепанных деталей препятствуют
как стержни заклепок, так и силы трения,
возникающие между склепанными деталями.
Рис. 4.2. Заклепочные швы:
а – внахлестку; б – стыковой с одной накладкой;
в – стыковой с двумя накладками
По конструкции заклепочные соединения делят на соединения внахлестку (рис. 4.2, а) и встык с одной (рис. 4.2, б) и двумя (рис. 4.2, в) накладками, а также на однорядные (рис. 4.2, а) и многорядные с параллельным (рис. 4.2, б) и шахматным (рис. 4.2, в) расположением заклепок в рядах.
Рис. 4.3. Схемы деформации заклепки |
Если рассмотреть взаимодействие склепанных листов и заклепки (рис. 4.3), то видно, что заклепка подвергается деформациям смятия (боковые поверхности) и сдвига (среза) (по поперечному сечению). В зависимости от числа плоскостей, по которым возможен срез, швы делятся на односрезные (внахлестку и встык с одной накладкой) и двухсрезные (встык с двумя накладками). Заклепочные соединения применяют для соединения трудносвариваемых металлов и разнородных материалов; |
в конструкциях, подверженных действию вибрационных и ударных нагрузок; для соединения нескольких деталей в один пакет. В приборостроении заклепочные соединения применяют чаще, чем в машиностроении.
Соединения гибкой
Применяют для тонколистовых деталей. Конструкция соединения должна обеспечивать надежный прижим собранных деталей.
Соединение можно осуществлять путем обжима одной из соединяемых деталей лапками другой (парной) детали (рис. 4.4, а). Прочность такого типа соединения следует повышать пайкой, сваркой или другими способами.
Более надежным является соединение, в котором прижатие деталей происходит по опорным плоскостям А при загибке лапок (рис. 4.4, б).
Рис. 4.4. Схемы соединений гибкой
Наибольшую плотность обеспечивает соединение, в котором прилегание опорных поверхностей создается заклиниванием отгибаемых элементов (рис. 4.4, в, г).
Размеры соединений гибкой обычно назначают конструктивно.