- •Газополум’яна обробка металів конспект лекцій
- •6.050504 Технологія й устаткування зварювання
- •6.010104 “Професійне навчання. Технологія та обладнання зварювального виробництва”
- •Лекция 1
- •1.1 Газопламенная обработка материалов
- •Кислород
- •Горючие газы для газопламенной обработки Ацетилен, его свойства и получение
- •Полное сгорание ацетилена происходит по реакции
- •2.1 Ацетиленовые генераторы
- •Лекция 2 оборудование и оснастка для газопламенной обработки металлов
- •2.2 Арматура для газовых постов и коммуникаций
- •2.3 Горелки
- •2.4 Обратный удар пламени и предохранительные затворы
- •Лекция 3 технология газовой сварки
- •Процесс горения и строение пламени
- •3.2. Тепловое взаимодействие пламени с металлом
- •3.3 Присадочный материал и флюсы
- •3.4 Структурные превращения в сварном шве и околошовной зоне
- •3.5. Общая технология газовой сварки
- •Лекция 4 основные технологические рекомендации по газовой сварке различных материалов
- •4.1 Сварка сталей
- •4.2 Сварка чугуна
- •4.3 Сварка меди и ее сплавов
- •4.4 Сварка алюминия и его сплавов
- •4.5 Сварка никеля и его сплавов
- •4.6. Сварка свинца
- •Лекция 5
- •Исправление, закалка, металлизация и напиление
- •5.1 Газополаменное исправление металлов
- •Лекція 6 технологія різки металів
- •6.1 Основы теории газовой разделительной резки
- •6.2 Оборудование для газовой разделительной резки
- •Лекция 7 технология газовой разделительной резки
- •7.1. Техника резки
- •7.2. Пакетная резка стали
- •7.3. Резка листовых закаливающихся сталей
- •7.4. Деформации при резке
- •7.5. Поверхностная кислородная резка
- •7.6 Кислородно-флюсовая резка металлов и неметаллических материалов
- •7.7 Особенности резки высоколегированных сталей
- •7.8 Особенности резки чугуна
- •7.8. Особенности резки меди и ее сплавов
- •7.9 Особенности резки бетона и других неметаллических материалов
- •7.10. Оборудование для кислородно-флюсовой резки
- •7.11 Копьевая резка металлов и неметаллических материалов
- •7.12 Газоэлектрическая резка металлов
- •Лекция 8 организация работ газопламенной обработки и техника безопасности при ее проведении
- •8.1.Основные положения по организации работ по газопламенной обработке.
- •Лекція 2. Види дефектів і їх позначення………....................6
- •Лекція 10. Ультразвукова дефектоскопія ……………...75
- •Лекція 13. Електромагнітні методи…………………………115
3.5. Общая технология газовой сварки
Типы сварных соединений
Металл малой толщины (до 2 мм) соединяют встык без разделки кромок и без зазора или с отбортовкой кромок без применения присадочного металла. Металл толщиной 2—5 мм можно соединять встык без разделки кромок, оставляя зазор между свариваемыми элементами. При сварке металла толщиной свыше 5 мм наиболее желательно стыковое соединение, выполняемое в зависимости от толщины металла с односторонней или двусторонней разделкой кромок.
При сварке металла толщиной свыше 3 мм нежелательно соединение внахлестку.
Тавровое соединение допустимо при сварке металла толщиной до 3 мм. Этот тип соединения применяют при приварке ребер жесткости. При больших толщинах тавровое соединение, точно так же как и соединение внахлестку, нежелательно вследствие значительного местного подогрева.
По расположению шва в пространстве различают нижний шов, выполняемый в любом направлении в горизонтальной плоскости.
Техника и технология наложения швов
Правый и левый способы. Направление движения горелки и наклон ее наконечника по отношению к сварному шву оказывают исключительно большое влияние на эффективность нагрева металла, производительность сварки и качество сварного соединения. В соответствии с этим рассматривают два способа газовой сварки — правый
и левый.
При правом способе сварки пламя сварочной горелки направлено на шов, и процесс сварки ведется слева направо. Горелка перемещается впереди присадочного стержня, и формирование сварного шва происходит согласно схеме рис. 51, а.
При левом способе сварки пламя сварочной горелки направлено от шва, и процесс сварки ведется справа налево. Горелка перемещается за присадочным стержнем, и формирование сварного шва происходит согласно схеме рис. 51, б.
При правом способе сварки обеспечивается лучшая защита сварочной ванны от окружающего воздуха и достигается замедленное охлаждение металла.
Внешний вид шва при левом способе лучше, так как при этом способе сварки сварщик хорошо видит верхнюю кромку застывающей ванны и обеспечивает равномерную высоту и ширину валика.
Практика газовой сварки показывает, что при толщине стали до 3 мм более производительным является левый способ сварки, а при большей толщине металла, в особенности при сварке со скосом кромок, — правый способ.
Угол наклона мундштука горелки к поверхности металла зависит в основном от толщины свариваемых листов и от теплофизических свойств металла. Чем больше толщина металла, тем больше угол наклона мундштука горелки. С изменением толщины стали от 1 до 15 мм угол наклона мундштука меняется в пределах 10—80 0. Угол наклона мундштука горелки зависит также от температуры плавления и теплопроводности металла. Чем выше температура плавления металла и чем больше его теплопроводность, тем больше угол наклона мундштука.
Наклон мундштука горелки может меняться в процессе сварки. В начальный момент сварки и для лучшего прогрева металла и быстрого образования сварочной ванны угол наклона устанавливают наибольшим (80—90°); в процессе сварки величина утла соответствует толщине и роду свариваемого металла.
Мощность пламени зависит от толщины металла и его теплофизических свойств. Чем больше толщина металла и чем выше его температура плавления и теплопроводность, тем большую мощность пламени необходимо выбирать для его сварки.
Диаметр присадочной проволоки зависит от способа газовой сварки. Для левого способа он составляет большую величину, чем для правого.
Движения горелкой и присадочной проволокой оказывают значительное влияние на процесс формирования сварного шва.
