Знаете ли Вы?

3-22. Лист стеклотекстолита можно расщепить с угла неострым ножом и разделить его на два тонких листа. Такому приему хорошо поддается и фольгированный стеклотекстолит.

3-23. Слюда после двух термоударов и сушки легко расщепля­ется на пластинки толщиной до 0,02 мм. Для этого минерал нужно нагреть до 400 — 600 °С, тут же охладить в воде и повторить опе­рацию.

3-24. При изготовлении и ремонте различной оснастки и инстру­мента, особенно паяльников, иногда бывает необходимо изогнуть слюду с малым радиусом изгиба. Чтобы слюда стала более элас­тичной, не ломалась и не крошилась, ее необходимо прокалить, на­грев до светло-желтого цвета, и дать ей медленно остыть.

3-25. Склеивание разнородных пластмасс, например органиче­ского стекла или полистирола с целлулоидом, затруднено тем, что дихлорэтан, являющийся растворителем органического стекла, не растворяет целлулоид, а ацетон не растворяет органическое стекло. Смесь клея, приготовленного на ацетоне, с клеем на дихлорэтане не обеспечивает высокой прочности склеивания. Прочность склеенного стыка, равную прочности склеиваемых материалов, можно получить, если целлулоидную деталь смазать ацетоновым клеем, а деталь из органического стекла или полистирола — дихлорэтановым. После под­сыхания клея каждую деталь смазывают еще раз соответствующим клеем и прижимают одну к другой. Окончательную сушку произво­дят 4 — 6 ч при комнатной температуре.

3-26. Старым резиновым изделиям можно вернуть мягкость и эластичность, погрузив их на 20 — 30 мин в слабый раствор наша­тырного спирта. Можно погрузить резиновое изделие на 1 — 2 ч в чистый керосин. При этом следует помнить, что долгое пребывание резины в керосине может не только размягчить ее, но и значительно увеличить в объеме. Размягченную резину нужно промыть в теплой воде с моющим средством и протереть.

3-27. Продвижение трещины в органическом стекле будет при­остановлено, если в конце трещины просверлить отверстие диамет­ром 2 — 3 мм.

3-28. Из резиновых пробок от пузырьков с лекарствами полу­чаются удобные ножки-амортизаторы для корпусов приборов или станин. Для этого в месте установки сверлят сквозное или глухое отверстие диаметром 12 мм и крепят пробку на трении или с помо­щью клея.

Возможен другой вариант крепления такой пробки — винтом или шурупом с шайбой. В этом случае пробка прикладывается шляпкой к плоскости корпуса или станины.

3-29. Круглые стекла можно вырезать, если прикрепить ролик от стеклореза к одной губке отслужившего свой срок штангенцир­куля. Другая губка через шайбу и резиновую подкладку опирается на стекло. Ролик несколько раз прокатывают по кругу, после чего обычным стеклорезом проводят 3 — 4 касательные, облегчающие ска­лывание стекла по границам надрезов. Острые кромки зачищают на­пильником или абразивным камнем под водой (или под струей воды).

4 Клеи, пасты, замазки, шпаклевки

4-1. Клей ПВА (поливинилацетатный) склеивает де­рево, картон, стекло, кожу, ткань. Клей наносят тонким слоем на обезжиренные поверхности, соединяют и сжи­мают их. «Схватывает» клей за 20 мин, полностью вы­сыхает за 24 ч. До высыхания клеевой шов нетрудно очистить влажной тряпочкой.

4-2. Клей универсальный «Момент-1» склеивает дере­во, металл, жесткий поливинилхлорид, кожу, резину, войлок, декоративно-слоистый пластик, стекло, керами­ку. Клей токсичен и огнеопасен, поэтому работать с ним необходимо в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе — вдали от открытого огня. Нано­сят клей тонким слоем на обе склеиваемые поверхности (сухие, очищенные и обезжиренные), выдерживают 15 — 20 мин, пока клей не подсохнет до «отлила» (т. е. до тех пор, пока клей не перестанет прилипать к приложенному чистому пальцу), и сжимают их на несколько секунд.

При склеивании больших поверхностей гибкого ма­териала (например, тонкой резины с пластиком) совмес­тить склеиваемые поверхности довольно трудно, так как склеивание происходит мгновенно и при неправильном наложении уже практически ничего нельзя будет изме­нить. Точное совмещение можно произвести, проложив между склеиваемыми поверхностями лист чистой бума­ги. Постепенно выдвигая бумагу, совмещают склеивае­мые поверхности и сжимают их (прикатывают). Нано­сить клей на большие поверхности удобно металличес­ким шпателем.

4-3. Клей эпоксидный предназначен для склеивания металла, керамики, стекла, древесины и других матери­алов, для заделки отверстий и трещин. Может быть ис­пользован в качестве лакового покрытия (см. п. 2-16). Клей водо- и маслостоек, является хорошим электроизо­лятором.

Склеиваемые поверхности тщательно зачищают, обезжиривают растворителем и высушивают. Клей гото­вят путем смешивания, как правило, 10 объемных частей клея с одной частью отвердителя — непосредственно пе­ред использованием (готовая масса теряет текучесть в течение 30 мин). Склеиваемые поверхности покрывают тонким слоем и соединяют с небольшим нажимом. Из­лишки клея удаляют. Полное отвердение при комнат­ной температуре наступает в течение 24 ч. При более низкой температуре время отвердевания значительно увеличивается. Прочность клеевого шва существенно за­висит от точности выдерживания указанного в инструк­ции соотношения смешиваемых компонентов. Прочность соединения можно повысить нагреванием склеиваемых деталей до 100°С в течение нескольких часов после от­вердения клея.

И компоненты, и приготовленный клей обладают раз­дражающим действием на кожу. Попавший на кожу клей необходимо немедленно смыть теплой водой с мылом. Для ремонта пищевой посуды клей применять нельзя.

4-4. Клеи БФ-2 и БФ-4 склеивают металлы, пласт­массы, дерево, стекло, керамику, кожу. Обладают хоро­шими электроизоляционными свойствами, но большими диэлектрическими потерями (tg6 = 0,05). Клей БФ-2 ис­пользуют, когда требуется хорошая влаго- и теплостой­кость клеевого шва. Клею БФ-4 отдают предпочтение, если требуется эластичность и морозостойкость соедине­ния. Для достижения высокой прочности соединения склеиваемые поверхности должны быть тщательно по­догнаны друг к другу (зазор не более 0,05 мм), очищены от грязи и оксидов (окислов), обезжирены ацетоном или другим растворителем. На подготовленные таким обра­зом поверхности кистью наносят тонкий грунтовой слой клея и сушат его около 1 ч на воздухе или в течение 15 мин при температуре 85 — 95 °С. После охлаждения деталей до комнатной температуры наносят второй слой клея, дают ему подсохнуть, после чего детали стягивают (например, струбцинами) и помещают в термостат или духовку, где сушат при температуре 120 — 160 °С в тече­ние 2 ч. Если детали имеют низкую теплостойкость, кле­евой шов сушат при комнатной температуре 36 — 48 ч, однако прочность склейки в этом случае будет ниже.

Эти клеи можно применять для защиты металличес­ких деталей от коррозии. Они хорошо растекаются по поверхности металла и обеспечивают достаточно стойкое к механическим и химическим воздействиям покрытие. Если клей слишком загустел, его можно разбавить спиртом-ректификатом.

4-5. Клей БФ-6 применяется для склеивания тканей. Обеспечивает прочность не меньшую, чем при сшивании. Чтобы сделать соединение незаметным, подрезают бах­рому и подгоняют края материала друг к другу. Затем вырезают накладку из аналогичной или более тонкой ткани шириной 1,5 — 2 см. Ткань, очищают от пыли и гря­зи. Чтобы клей в дальнейшем не выступал на лицевой стороне ткани, накладку и материал в месте соединения обильно смачивают водой и отжимают. Кисточкой нано­сят тонкий слой клея с изнанки материала и на прикле­иваемую сторону накладки. Дают клею подсохнуть до «отлипа», затем наносят второй слой и также просуши­вают его на воздухе до «отлипа». С изнанки приклады­вают накладку, накрывают ее чистой влажной тканью и прижимают горячим утюгом. Через каждые 10 — 12 с утюг приподнимают на 2 — 3 с и снова прижимают к склеиваемому участку. Эту операцию повторяют до тех пор, пока склеенный участок не высохнет. Затем, не дви­гая материал, дают ему охладиться до комнатной тем­пературы. Утюг следует нагревать до той температуры, которая рекомендована для обычного глажения данно­го типа ткани. Аналогичным образом можно заклеить разрыв или разрез на ткани или ликвидировать дырку.

4-6. Клей 88Н хорошо приклеивает резину и другие материалы к металлу. Клей разжижают бензолом до консистенции жидкой сметаны (не тянется за кистью и не стекает с нее). Клеем намазывают резину (или дру­гой материал) и сушат 3 — 5 мин. Затем наносят второй слой клея на резину и первый на металл. Оба слоя су­шат 5 — 6 мин. Детали соединяют и резину «прикатыва­ют» роликом, после чего сушат в течение суток (лучше под прессом).

4-7. Клей «Феникс» обеспечивает водостойкое соеди­нение изделий из дерева, металла, резины, керамики, ко­жи, кожезаменителей, плотных тканей, поролона и пласт­масс в любом сочетании. На склеиваемые поверхности, обезжиренные ацетоном или бензином, наносят слой клея, через 2 — 3 мин — еще один слой и плотно сжимают склеиваемые поверхности на 5 — 6 ч. Пользоваться склеенными изделиями рекомендуется не ранее чем через 24 ч.

Работать с клеем надо в хорошо проветриваемом по­мещении вдали от открытого огня, так как клей горюч.

Рис. 4-1. Клееварка («водяная баня») 1 — сосуд для клея; 2 — сосуд для воды

4-8. Клей «Марс» предназначен в основном для скле­ивания изделий из кожи и кожезаменителей, но может успешно применяться и для склеивания деталей из ке­рамики, дерева, картона, полистирола. На сухие и очи­щенные поверхности наносят тонкий слой клея. Через 5 мин наносят второй слой клея, соединяют склеиваемые поверхности и оставляют под грузом на 24 ч. Клей го­рюч, и работать с ним надо вдали от открытого огня.

4-9. Клей изоцианатный также обеспечивает прочное соединение резины с металлом. Состав клея: лейконат и дихлорэтан в соотношении по массе 2:8. Детали зачи­щают и обезжиривают. Металл покрывают клеем и су­шат 30 — 40 мин. Затем на резину наносят первый слой, а на металл — второй. Через 20 — 30 мин наносят на ме­талл третий слой, а на резину — второй. Детали соеди­няют, сжимают и нагревают до температуры 180 — 240 °С в течение 10 — 12 мин.

4-10. Клей столярный широко используется для склеивания древесины. Качество клея во многом зави­сит от правильности его приготовления. Нужное коли­чество сухого плиточного клея измельчают и заливают чистой холодной водой (на 3 — 5 см выше уровня клея) и дают ему размокать не менее 6 — 12 ч. После набухания клея верхний слой воды сливают, посуду с кле­ем помещают в «водяную баню», устройство которой показано на рис. 4-1, и нагревают на небольшом огне, периодически помешивая, пока не рас­творятся все кусочки клея. В процессе приготовления температура клея не должна превышать 60 — 70 °С. В про­тивном случае клеящая способность его ухудшается. Склеивание деталей производят в помещении с темпера­турой 18 — 25 °С. Температура клеевого раствора долж­на быть 30 — 50 °С.

При склеивании древесины вдоль волокон поверхно­сти деталей смазывают клеем один раз, торцевые поверхности — два раза, дав первому слою подсохнуть. Склеиваемые детали сжимают не сразу, так как горя­чий клей частично выдавливается наружу, а дают клею немного подсохнуть в течение 3 — 5 мин (пленка при про­бе пальцем должна быть липкой и вытягиваться в нити). После этого детали соединяют, немного притирают, слег­ка сдвигая их, затем сжимают, пользуясь тисками или струбцинами, стягивают шпагатом или бинтом и остав­ляют на 4 — 6 ч. При склеивании старых изделий слой прежнего клея удаляют. Для этого смачивают водой тряпку и кладут ее на слой клея на 2 ч. Размягченный клей соскабливают ножом, стамеской или шпателем.

Прочность клеевого шва зависит от его толщины и влажности древесины Для получения прочного соедине­ния толщина шва должна быть не более 0,1 — 0,15 мм. При влажности древесины более 12% (шпона — 5%) прочность склеивания значительно ухудшается. Неболь­шая добавка антисептика (бура, фенол, салициловая кислота) делает клей стойким против всех видов пле­сени.

4-11. Клей столярный водостойкий можно получить, если добавить в обычный столярный клей (п. 4-10) на­туральную олифу (в массовом соотношении 4:1).

4-12. Клеевая паста применяется для грунтовки, шпаклевки и склеивания деталей из древесины, зазоры при соединении которых превышают 0,2 мм. Пасту по­лучают путем замешивания в горячий столярный клей (п. 4-10) или мелкопросеянной золы, или сухого просе­янного мела, или миканитовой пыли, или сухой крошки асбеста и т. п. Клеевую пасту можно также получить, смешивая вышеуказанные наполнители и с другими кле­ями.

4-13. Клей синдетиконовый — универсальный клей, применяется для склеивания древесины и для приклеи­вания к ней различных материалов.

Состав клея (в граммах на литр воды): столярный клей (сухой) — 200; сахар — 200; известь гашеная — 70. Растворяют в воде сахар, затем известь и нагревают на слабом огне до получения прозрачной жидкости. Полу­ченный раствор отфильтровывают и кладут в него из­мельченный столярный клей. В течение суток столярно­му клею дают набухнуть, а затем его распускают в кле­еварке на «водяной бане».

В закрытой стеклянной посуде клей может сохра­няться длительное время, не теряя своих свойств.

При добавлении в синдетикон мелкопросеянной золы или сухого мела получается хорошая шпаклевка.

4-14. Клей казеиновый применяют для склеивания древесины, преимущественно с запрессовкой, картона, для приклеивания к древесине и картону бумаги, ткани, кожи. Казеин представляет собой светлый порошок, ко­торый разводят в холодной воде до густоты сметаны, подливал воду небольшими порциями и тщательно пере­мешивая в течение 40 — 50 мин. Готов клей к примене­нию через полтора часа. Наносят клей кистью на обе склеиваемые поверхности, которые через 4 — 6 мин плот­но сжимают и выдерживают не менее 6 — 8 ч. Полное высыхание — через 18 — 20ч.

Высохший клей значительно более устойчив к высокой температуре и влажности, чем столярный клей. Добав­ление алюминиевых квасцов (100 г/л) делает клеевое соединение более водостойким. Для антисептирования клей разводят в 10 — 15%-ном растворе аммиака (наша­тырном спирте) или добавляют в него-200 г/л буры; в противном случае при медленном высыхании объем­ных гигроскопических материалов образуется плесень и детали могут быть испорчены. Следует помнить, что клей оставляет пятна, особенно заметные на светлой древесине твердых пород, причем со временем эти пятна могут становиться контрастнее.

Перестоявший (более 4 — 6 ч) и загустевший клей не следует разводить водой: он полностью утратил клея­щую, способность.

4-15. Клей переплетный приготовляют из столярного клея, добавляя к жидкому горячему клею (прямо в «во­дяной бане») глицерин (1/20 общего объема клея).

4-16. Клей для картона приготовляют, растворяя в 100 мл воды 9 г конторского (силикатного) клея, 6 г картофельного крахмала и 1 г сахара. Полученную ка­шицу подогревают до образования однородной массы. Для склеивания картона можно также воспользоваться и многими другими клеями. Однако данному рецепту следует отдать предпочтение, так как этот клей дает более прочное соединение, чем, например, клейстер из муки (п. 4-21), и, к тому, же, дешевле многих других клеев, что немаловажно, когда требуется большой рас­ход клея.

4-17. Клей декстриновый — распространенный клей для бумаги. Приготовляют клей, разводя декстрин хо­лодной водой (400 г/л). Декстрин можно приготовить самим, если подогреть сухой картофельный крахм_:ал на железном листе до 400°С и полученные коричневые по­лупрозрачные комки размолоть в порошок.

4-18. Клей для папиросной бумаги можно пригото­вить, добавив в декстриновый клей такое количество денатурированного спирта, чтобы получилась сиропооб­разная жидкость. Этот клей не просачивается через бу­магу.

4-19. Гуммиарабик — клей для бумаги и картона — приготовляют из камеди (застывшего сока) некоторых плодовых деревьев (вишни, сливы, абрикоса и др.). Ка­медь размельчают в порошок и разводят теплой водой до консистенции жидкой сметаны.

4-20. Крахмальный клейстер — клей для бумаги. Кар­тофельный крахмал из расчета 60 — 80 г/л растворяют в холодной воде (1/5 общего объема воды), тщательно размешивают, заваривают крутым кипятком (4/5 обще­го объема воды) и добавляют буру (25 г/л). Применя­ют клейстер обычно холодным.

4-21. Клейстер из муки — клей для бумаги и картона. Для приготовления 1 л клейстера берут 200 г пшенич­ной муки и 50 г сухого столярного клея. Муку необхо­димо развести в холодной воде и при тщательном разме­шивании добавлять кипяток до образования жидкой ка­шицы. Затем влить растворенный в воде и подогретый клей. Полученную смесь варить на слабом огне, непре­рывно помешивая, чтобы она не подгорела; составу сле­дует дать прокипеть. Когда кашица начнет пузыриться и станет синеватой, клейстер готов.

4-22. Фотоклей можно использовать для приклеива­ния шкал, шильдиков, выполненных на фотобумаге.

Состав фотоклея: крахмал — 60, квасцы алюминие­вые — 40, мел (зубной порошок) — 40, синька сухая — 1 г — на 1 л воды. Около половины общего количества воды подогревают и в теплой воде растворяют квасцы. Оставшаяся вода идет на приготовление клейстера из крахмала (п. 4-20). Раствор квасцов вливают в клейстер и хорошо размешивают. Через полчаса добавляют мел (зубной порошок) и синьку и тщательно перемешивают. Хранят клей в закрытой стеклянной посуде.

4-23. Клей для соединения, ткани, дерматина и кожи с древесиной можно приготовить по следующему рецеп­ту (в массовых частях): смешивают муку пшеничную (40), канифоль (3), квасцы алюминиевые (1,5), все это заливают водой (100) и тщательно размешивают. Полученную тестообразную массу ставят на слабый огонь и помешивают до тех пор, пока масса не начнет густеть. Склеивание производят горячим клеем.

4-24. Протакрил — пластическая масса — универсаль­ный высококачественный клей и покрытие, дающее пос­ле шлифовки и полировки декоративную и влагонепро­ницаемую поверхность. Широко применяется в зубовра­чебной практике. Нерастворим в кислотах, щелочах, минеральных маслах. Прекрасно адгезирует( прилипает) к различным материалам — металлу, стеклу, фарфору, пластмассе, дереву.

Протакрил приготовляется из порошка и жидкости, которые непосредственно перед применением смешива­ют в стеклянной или фарфоровой посуде в соотношении 2: (l-f-1,1) в течение 1 — 2 мин; при этом надо избегать попадания пузырьков воздуха в массу (шпатель при пе­ремешивании массы все время должен касаться дна по­суды). Порошок должен полностью пропитаться жидко­стью, поверхность массы должна стать однородной и бле­стящей. Готовность массы определяют появлением тяну­щихся за шпателем нитей. Поверхность склеиваемых деталей очищают от грязи и тщательно обезжиривают ацетоном, бензином или каким-.либо другим органическим растворителем. Наносить клей нужно на обе поверхно­сти склеиваемых деталей, затем совместить и слегка прижать склеиваемые поверхности. Полная полимериза­ция при температуре 40 — 45 °С наступает через 15 — 20 мин, при комнатной — через 30 — 70 мин.

Протакрил как покрытие можно наносить на поверх­ность в несколько слоев до достижения необходимой толщины покрытия. При этом места, не подлежащие по­крытию, смазывают силиконовым маслом или натирают графитовым порошком. Несколько худшие результаты дает обыкновенное подсолнечное масло.

4-25. Клей для целлулоида представляет собой рас­твор целлулоида в ацетоне. Для приготовления такого клея в домашних условиях надо растворить кусочки цел­лулоида в ацетоне (2 — 3 г в 100 мл ацетона). Клей на­носят на обезжиренные поверхности кисточкой или дере­вянной лопаточкой, дают ему подсохнуть 2 — 3 мин, пос­ле чего детали плотно соединяют и сушат при комнатной температуре около часа.

4-26. Клей для полистирола представляет собой рас­твор полистирольной стружки (4 — 6 г) в бензоле (10 мл). Технология склеивания как и в п. 4-25, но время сушки 10 — 12 ч. Склеивать детали из полистирола мо­жно также чистым ацетоном, который хорошо растворя­ет этот материал. Кроме того, для указанных целей при­меним клей «Феникс» (п. 4-7) или «Марс» (п. 4-8).

4-27. Клей для органического стекла может иметь один из следующих составов (раствор стружки органи­ческого стекла):

0,5 — 1,5 г стружки, 100 мл дихлорэтана;

3 — 5 г стружки, 100 мл ледяной уксусной кислоты;

3 — 5 г стружки, 100 мл 85 %-ной муравьиной кислоты;

0,5 — 1 г стружки, смесь ацетона (60 мл) и уксусной эссенции (40 мл).

Кроме того, склеивание органического стекла можно осуществить чистым дихлорэтаном. Для этого его нано­сят на органическое стекло кисточкой до тех пор, пока поверхности деталей не начнут слегка растворяться. Ра­ботать с дихлорэтаном лучше на открытом воздухе, так как он токсичен. Кроме того, нужно избегать попадания его на поврежденные участки кожи.

4-28. Клей для эбонита приготовляют, смешивая по­рошок чистой канифоли (6 массовых частей) с льняным маслом (1 часть). Состав подогревают, помешивая, и до­водят до кипения. После остывания клей сохраняется не­ограниченное время. Склеиваемые поверхности обраба­тывают рашпилем, прогревают в течение 15 — 20 мин и наносят на них разогретый до кипения клей.

4-29. Клеящий раствор пенопласта в дихлорэтане ус­тойчив против щелочи и щелочного электролита и может служить защитной пленкой для красок. Раствор готовят в чистой стеклянной посуде, растворяя в дихлорэтане мелкие кусочки пенопласта. Раствор должен иметь гус­тоту силикатного клея. Покрываемую поверхность необ­ходимо обезжирить чистым бензином или ацетоном. На подготовленную поверхность мягкой кистью наносят тонкий слой раствора пенопласта в дихлорэтане и про­сушивают. Затем поверхность покрывают краской или битумным лаком и после высыхания вторично наносят раствор пенопласта. В результате слой краски или лака будет находиться между двумя слоями щелочеустойчи-вого покрытия. Таким способом хорошо покрывать, на­пример, банки щелочных аккумуляторов. Раствор токси­чен и летуч. Приготовлять раствор и работать с ним не­обходимо на открытом воздухе или в помещении с хорошей вентиляцией. Хранить раствор нужно в сосуде с притертой пробкой.

4-30. Клей для стекла приготовляют, распуская же­латин в равном количестве (по массе) 5%-ного раство­ра двухромовокислого калия. Клей готовят в затемнен­ном помещении. Детали промазывают, стягивают струб­циной или, например, крепко обматывают нитками и выдерживают на свету в течение 5 — 8 ч. Клей не раство­ряется в горячей воде.

4-31. Клей для стекла и керамики может иметь один из следующих составов:

раствор казеина в жидком стекле (силикатном клее);

гипс, замешанный на яичном белке;

гипс, замоченный на сутки в насыщенном растворе алюминиевых квасцов (после замачивания гипс сушат, размалывают и замешивают на воде); этот состав явля­ется лучшим для склеивания керамики;

раствор сухого мелкоразмолотого мела (зубного по­рошка) в жидком стекле (силикатном клее) в соотноше­нии 1 : 4 (по массе).

Все эти клеи должны иметь консистенцию сметаны.

4-32. Паста для склеивания стекла с металлом удоб­на для склеивания больших поверхностей, так как имеет жидкую консистенцию. Клеевой шов довольно прочен. Состав пасты в массовых частях: окись меди — 2; наж­дачный порошок — 2; жидкое стекло — 6. Все компонен­ты растирают до образования однородной пасты. Склеен­ные детали нагревают до 100°С и выдерживают при этой температуре 2 ч, затем охлаждают до комнатной темпе­ратуры. Через 12 — 14 ч паста полностью затверде­вает.

4-33. Теплостойкая клеевая паста пригода для ремон­та остеклованных резисторов, для изоляции их выводов, а также для изготовления и ремонта нагревательных элементов. Просушенный тальк (6 массовых частей) сме­шивают с жидким стеклом (силикатным клеем), которо­го берут столько, чтобы получить массу консистенции сметаны (примерно 8 — 12 частей).

Поврежденные или формуемые участки покрытия промазывают пастой и сушат при комнатной температуре около часа. Затем деталь нагревают до 100 — 110°С и вы­держивают при этой температуре 10 — 15 мин.

4-34. Замазка для крепления железной арматуры в камле может быть приготовлена по следующему рецепту: смешивают (в массовых частях) сухие компоненты — железные опилки (100), гипс (300), нашатырь (5) и раз­водят эту смесь 9%-ным (столовым) уксусом (40 — 60) до нужной консистенции. Полученную замазку исполь­зуют немедленно.

4-35. Контровочная замазка исключает самопроиз­вольное отвинчивание гаек, заменяя различные контро-вочные шайбы. Тальк замешивают в нитроэмали в соот­ношении 1 :3 и разводят до нужной консистенции ацето­ном или растворителем для нитрокрасок.

4-36. Шпаклевки применяют для заделки мелких изъ­янов и выравнивания поверхности как металлических, так и деревянных или пластмассовых изделий перед на­несением декоративных лакокрасочных покрытий.

Выбирают шпаклевку в зависимости от материала изделия, состояния его поверхности и лакокрасочного покрытия, которое будет применено (табл. 4-1). Связу­ющее надо профильтровать, если оно содержит механи­ческие примеси, а наполнитель и красители просеять до помола зубного порошка. Приготовляют шпаклевку на противне с загнутыми краями либо на листе фанеры с набитыми по краям рейками. Рекомендуется сначала смешать все сухие компоненты, а потом уже добавлять в них связующее.

Готовую шпаклевку можно сохранять несколько ме­сяцев в полиэтиленовом мешочке или в банке, залив сверху водой. ,

Таблица 4-1

Составы шпаклевок, г

Компонент	Масляная (по метал­лу и дереву)				Лаковая (по металлу и дереву)			Масляно-клее­вая (по дере­ву)
	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X
Олифа	145	18	180	20	20	—	—	40	50	150
Скипидар	28	—	26	—	20	—	—	—	—	—
Сиккатив	14	9	14	19	—	—	—	—	—	—
Костный клей (10%-НЫЙ ВОДНЫЙ раствор)	28	64	27	35	—	—	—	112	—	—
Мыло	3	4	3	—	—	—	—	—	—	—
Охра сухая		—	55	340	60	65	50	—	—	—
Мел	732	905	695	586	660	585	570	665	730	750
Сурик железный	—					30	30	—	—	—
(сухой)
Лак масляный	—	—	—	— _	200	235	350	73	—	—
Вода	__	—	—	—	40	20	—	110	180	40
Белила цинковые	__	—	—	—		65	—
Малярный клей	__,	—	—	—	—		—	—	40	—
(сухой)
Раствор резины № 3	__ .	—	—	—	—	—	—	—	—	60
в скипидаре (1 : 1)

Кроме составов-шпаклевок, приведенных в табл. 4-1, при работе с изделиями из древесины и из некоторых самодельных пластмасс можно использовать в качестве шпаклевок клеевые пасты (пп. 4-12, 4-13).

Шпаклюют обрабатываемую поверхность шпателем, используя технологию и приемы, приведенные в разде­лах 1 и 2.