5.1.10. Транспортировка, монтаж, эксплуатация и ремонт предлагаемой конструкции оборудования

Производится описание конструкции нефтегазопромысловых машин и оборудования, входящих в добывающий комплекс или применяемых для КРС, с приведением их краткой технической характеристики и описания взаимодействия составных частей. Выбирается способ его транспортировки, обеспечивающий сохранность оборудования при этом, а также минимальные затраты средств и времени на его правильный монтаж и последующее обслуживание.

Разрабатывается технологическая схема монтажа оборудования нефтяных и газовых промыслов на суше с указанием применяемых средств механизации и специализированной оснастки. Выбирается система эксплуатации оборудования, приводится её характеристика и оценка. С использованием справочной литературы составляются структуры ремонтных циклов и рассчитываются межремонтные периоды. Определяются виды ремонтов всех типов машин и оборудования.

На основе имеющихся ремонтных циклов для нефтегазопромысловых машин и оборудования разрабатывается план-график (ППР) ремонтных работ на последующий год. Дата ввода машин в эксплуатацию принимается произвольно по усмотрению студента. График ППР должен отражать сроки сдачи машин в ремонт, длительность и трудоемкость ремонта. При его составлении необходимо добиться равномерной загрузки ремонтной службы в течение года.

Расчет штата ремонтных мастерских производят исходя из общей трудоемкости ремонтных работ. Распределение рабочих по профессиям производится по известным процентным отношениям. ИТР и вспомогательный персонал рассчитывается сверх штата рабочих и зависит от их числа.

По заданию преподавателя составляется система технического обслуживания и ремонта для разработанной конструкции машины или оборудования с подробным описанием необходимой документации и состава выполняемых работ при отдельных видах технических осмотров и обслуживаний. Рассчитывается необходимое количество запасных частей.

По согласованию с руководителем проекта студент разрабатывает технологические операции разборки, чистки, мойки и дефектации узлов и деталей отдельной машины или оборудования нефтяных и газовых промыслов. Производит выбор способа восстановления одной из деталей узла и расчет режимных параметров технологического процесса её восстановления. Производит расчет режимных параметров механической обработки восстановленных поверхностей детали и контроль качества ремонтных работ.

Составляется карта смазки на разработанную конструкцию машины или оборудования. Определяется количество, тип и вид смазки для каждого узла. Рассчитывается потребное количество смазочных материалов для группы нефтегазопромысловых машин на планируемый год. Решаются вопросы хранения ГСМ.

В том случае если специальная часть проекта направлена на разработку вопросов улучшения системы эксплуатации машин и оборудования, студент согласует с руководителем проекта вопросы подлежащие детальной проработке и излагает их в соответствующих разделах выполняемого проекта.