Технологический маршрут обработка втулки
При обработке за один уставов рекомендуется следующий технологический маршрут обработки втулки:
1) подрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка торца под сверление, сверление отверстия и обтачивание наружной поверхности, растачивание или зенкерование отверстия и обтачивание наружной поверхности со снятием фасок на свободном торце, предварительное развертывание, окончательное развертывание, отрезка. Эта первая операция выполняется на токарно-револьверном станке, одношпиндеольном или многошпиндельном токарном автомате;
2) снятие фасок с противоположного торца втулки на вертикально-сверлильном или токарном станке;
3) сверление смазочного отверстия;
4) нарезание смазочных канавок на специальном станке.
При обработке втулки из трубы вместо сверления на первой операции производят зенкерование или растачивание отверстия, далее технологический маршрут сохраняется.
При обработке втулки с базированием по внутренней поверхности (по отверстию) рекомендуется следующий технологический маршрут обработки втулки:
1) зенкерование отверстия втулки и снятие фаски в отверстии на вертикально-сверлильном ставке (технологическая база — наружная поверхность):
2) протягивание отверстия на горизонтально-протяжном станке со сферической самоустанавливающейся шайбой, которую применяют в случаях, когда торец не обработан;
3) предварительное обтачивание наружной поверхности (в зависимости от точности заготовки), подрезка торцов и снятие наружных (а часто и внутренних) фасок на токарном многорезцовом полуавтомате. Базирование осуществляется по внутренней поверхности на разжимную оправку;
4) чистовое обтачивание наружной поверхности, чистовая подрезка торца.
В качестве примера в табл. приведен маршрут технологического процесса механической обработки втулки, изображенной на рисунке.
Таблица:
Технологический маршрут механической обработки втулки
Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей.
Обработка отверстий лезвийным инструментом.
К лезвийным инструментам относятся: сверла, зенкеры, развертки, протяжки. Отверстия обрабатываются практически на всех станках сверлильной, расточной протяжной группы (+ЧПУ), а также на станках полуавтоматах и автоматах токарной группы. Сверлением получают отверстие в сплошном материале.
Существует 2 метода сверления:
1) вращается сверло (станки сверлильной - расточной групп);
2) вращается заготовка (станки токарной группы).
Зенкерование отверстий - предварительная обработка литых, штамповочных или просверленных отверстий под последующее развертывание, растачивание или потягивание. Зенкерованием обрабатывают цилиндрические углубления, торцовые и др. поверхности. Режущим инструментом является зенкер. Зенкеры изготовляют цельными с числом зубьев 3...8 и более, диаметром 3...40мм, насадным диаметром 32...100мм и сборными, регулируемыми диаметром 40...120мм.
Зенкерованием обрабатывают сквозные и глухие отверстия.
Зенкеры исправляют, но не исправляют полностью искривления оси отверстия. Припуски, снимаемые за один рабочий ход, могут достигать бмм на диаметр. достигаемая шероховатость Rа = 12,5…..6,Змкм.
Развертывание отверстий - чистовая обработка отверстий с точностью до 7-го квалитета. Развертки рассчитаны на снятие малого пропуска. Они отличаются от зенкеров большим числом (6…14) зубьев.
При обработки отверстий зенкерованием можно получить 5 квалитет, если:
1. Лезвия развертки доведены;
2. Развертывание осуществляется вручную;
3. Применяется СОЖ (керосин для чугуна, машинное масло с керосином - для стали). Шероховатость достигается у чугуна Ra=1,6...0,8мкм.
Конструктивная особенность разверток такова, что они в процессе работы испытывают большие радиальные нагрузки. Вследствие этого развертки не обеспечивают точности направления оси отверстия, а стремятся сами установиться по отверстию. Поэтому развертки жестко не крепятся, т.к. самоустанавливаются по уже имеющемуся отверстию.
Растачивание основных отверстий.
Существуют два основных способа растачивания:
1) растачивание, при котором вращается заготовка (на станках токарной группы);
2) растачивание, при котором вращается инструмент (на станках расточной группы).