2. Определение типа производства
Тип производства определяется по так называемому коэффициенту закрепления операций (ГОСТ 3.1108-74), который может быть рассчитан по формуле
(1)
где τ – такт выпуска;
tшт.ср. – среднее штучное время операции.
При Кз.о.<1 – тип производства массовый;
К з.о=2...10 – крупносерийный;
К з.о=10…20 – среднесерийный;
Кз.о.=20...40 – мелкосерийный.
Такт выпуска определяется по уравнению
(2)
где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования при двухсменной работе, час;
Kд – коэффициент, учитывающий потери по организационно-техническим причинам, от переналадки и др., Кд=(0,75÷0,8);
N – годовой выпуск изделий (деталей), шт.
Среднее штучное время операции определяется по формуле
(3)
где tiшт – штучное время i-операции;
п – число операций.
При выполнении курсового проекта штучное время для всех операций обычно неизвестно. Поэтому за tшт.ср. может быть условно принято штучное время одной типовой операции после ее нормирования (выбор операций согласовывается с руководителем проекта).
Для предварительной оценки типа производства можно воспользоваться так называемой характеристикой серийности, в. основу которой положена классификация деталей по их массе и габаритам (табл. 2). Таблица составлена на основании статистических данных по изделиям машиностроения.
Т а б л и ц а 2
Характеристика серийности производства
3. Выбор формы заготовки и способа ее получения
Правильный выбор формы и способа получения заготовки оказывает значительное влияние на коэффициент использования металла (КИМ) и другие экономические показатели разрабатываемого технологического процесса. Выбор формы и способа получения заготовки производится на основе следующих исходных данных: материал, конструктивная форма и размеры детали, годовая программа выпуска. Выбор наиболее распространенных заготовительных процессов рекомендуется производить по табл. 3 или на основе справочной литературы [4...8].
Вначале студент выбирает форму заготовки и ориентировочно устанавливает ее размеры. Окончательные размеры определяют после разработки технологического процесса, расчета припусков и операционных размеров на базе теории размерных цепей.
Т а б л и ц а 3
Заготовительные процессы для деталей машиностроения
Как видно из табл. 3, заготовка для детали может быть получена различными методами. Поэтому, чтобы сделать окончательный выбор метода, необходимо произвести экономическое сравнение двух-трех вариантов. Если результаты показывают, что трудоемкость технологического процесса изготовления детали не изменяется, то экономические расчеты можно производить по стоимости заготовок еще до составления техпроцесса. Если трудоемкость технологического процесса изготовления изменяется в зависимости от метода получения заготовки, то при экономических расчетах следует учитывать не только стоимость заготовки, но и технологическую себестоимость процесса изготовления для тех операций, которые зависят от метода получения заготовки. Для расчета стоимости получения заготовки используется методическое пособие [30].
На основе проведенного анализа принимается наиболее рациональный метод получения заготовки. В расчетно-пояснительной записке приводится краткое описание выбранного метода получения заготовки и его технико-экономическое обоснование с указанием коэффициента использования материала (КИМ).