Глава II. Ремонтні і монтажні підприємства

(МАЙСТЕРНІ)

. Ремонтні майстерні

Базою для здійснення ремонту обладнання харчових

підприємств є: 1) центральні ремонтні майстерні

(РМЗ), наявні на підприємствах великої потужності (цукрові і консервні заводи, кондитерські фабрики, жиркомбінат, обсягів поєднання), в яких зосереджуються всі цехи та відділення; мастерські розташовуються в окремих будівлях; 2) ремонтні майстерські окремих харчових підприємств малої та середньої потужності (хлібозаводи, окремі цехи-виробництва) - ці майстерні вбудовуються в виробничі будівлі.

У завдання ремонтних майстернях харчових підприємств входять проведення ремонту обладнання, його модернізація, монтаж, виготовлення нових і відновлення зношених і поламаних деталей, виконання замовлень служби експлуатації по підтриманню обладнання в хорошому технічному стані.

Відділення ремонтних майстерень. Відповідно до номенклатуру робіт, виконуваних ремонтними майстернями, до складу їх входять такі відділення (цехи): 1) слюсарно-механічне;

2) ковальсько-термічне; 3) інструментальне; 4) зварювальне; 5) метализаційні і гальванічне; 6) майстерня пластмасового лиття та пластмасових покриттів; 7) електроремонтний; 8) столярне; 9) жестяніцкое.

Слюсарно-механічне відділення є найбільш великим ділянкою майстерень і призначене для виконання верстатних і слюсарних операцій при виготовленні запасних частей і вузлів до основного і допоміжного устаткування підприємства.

У відділення входять два основні ділянки - механічний і слюсарний і ряд допоміжних: заготівельний і заточний ділянку, інструментально-роздавальна комора, склади і кладемо для зберігання матеріалів, заготовок і напівфабрикатів.

У відділенні виділяється місце для обкатки і випробування відрізок монтувати обладнання і передбачається площа для фарбування обладнання.

Ковальсько-термічне відділення призначене для виготовлення поковок запасних частин, інструменту та приспособлення, а також для їх термічної обробки. Відділення має дві ділянки: ковальське і термічне. При відділенні має бути організоване місце для виготовлення і ремонту елементів трубопроводів.

Інструментальне відділення відноситься до числа допоміжних ділянок. У ньому виготовляють, відновлюють і ремонтують спеціальний інструмент і пристосування, а також ремонтують металеві моделі, кокілі, штампи і прес-форми.

При відділенні є комора для зберігання інструменту, обладнана спеціальними стелажами і шафами.

У зварювальному відділенні відновлюють зношені і поламані деталі зварюванням - одним з найбільш розповсюджених способів ремонту на харчових підприємствах. Найбільш часто застосовують електродугове і газове зварювання.

У відділенні виготовляють також нові деталі і нестандартне обладнання, проводять зварювальні роботи по вентиляції, опалення , каналізації, ремонтують і виготовляють внутріпроізводст-венний транспорт, а також виконують інші роботи. Число свар очних одиниць визначається на основі виробничої програмі.

Метализаційні і гальванічне відділіня створюють на великих підприємствах для відновлення ізношенних деталей устаткування і підвищення їх корозійної стійкості, опору зносу і поліпшення зовнішнього вигляду.

Способом газової або електродугової металізації задроблюють раковини, тріщини, підвищують зносостійкість і корозійну стійкість деталей. В гальванічному ділянці ремонтують зношений ¬ ні деталі гальванічним хромуванням, звичайним хромування , цинкуванням і рідше - залізненням.

Майстерню пластмасового литва і пластмасових покриттів організують на великих харчових пре дарської для виготовлення пластмасових та відновлення ізношенних металевих деталей шляхом нанесення шару пластмаси.

Майстерня складається з ділянки пластмасового литва нових деталей і відновлення старих, ділянки з нанесення пластмас на поверхні деталей напиленням, ділянок підготовки металли-чеських деталей, сировини, його сушіння і нормалізації пластмасових деталей, комори для зберігання матеріалів, деталей, прес-форм та інструментів. Орієнтовна схема і розташування обладнання майстерні пластмасового литва і пластмасових покриттів приведені на рис. 36.

Основне призначення електроремонтного відділ ен ия - обслуговування та ремонт внекорпусних і внутрішньокорпусних кабельних мереж, трансформаторних підстанцій, електропровідки, силової та освітлювальної аппаратури та капітальний ремонт електродвигунів.

Електроремонтний відділення має наступне обладнання: розподільний щит, піч для сушіння електродвигунів, випробувальний стенд, верстат для намотки, верстат для балансування, вулканізатор для ремонту кабелей, слюсарний верстак з тисками, обплітальних машину, настольний свердлильний верстат, ящик для просочення ізоляції лаком.

Для зарядки і підзарядки аккумуляторних батарей застосовують напівпровідникові випрямникиабо електродвигун-генератор типу ПН-68.

У столярному відділенні виконуються плотницький-столярні та модельні роботи: ремон-тіруются двері, рами, меблі, різний інвентар, а також звиробляється нескладні моделі деталей обладнання.

При виконанні цих робіт широко застосовують електріфіцірований столярний інструмент і спеціальні універсальні деревообробні верстати. Не дозволяється зберігати у відділі запас лісоматеріалів (більше денного), тому повинно бути передбачене спеціальне приміщення для їх зберігання.

Жестяніцкое відділення здійснює капітальний ремонт вентиляційних та пневмотранспортних систем підприємства, бункерних пристроїв, ремонт покрівлі з листового заліза, виготов лення заготовок вентиляційних труб, інвентарю, а також виробляє медницкие і лудильних роботи.

При виконанні жестяніцкіх робіт користуються звичайними слюсарними інструментами і приспо-собленія і спеціальним жестянним інструментом: різними молотками, шперакі, скребками, ножицями (ручними і механічними).

Для механізації робіт встановлюють: зиг-машину ЗМ-4, фальцепрокатні верстат ФП-2Б або ФП-3, апарат для точкового або шовного зварювання (ЛТП-5 і МШМ-25). Крім зазначеного обладнання відділеня оснащується верстаками, настоль вим свердлувальним верстатом НС-12А і електро Заточниє верстати.

Планування обладнання і робочих місць в ремонтній майстерні. При компонуванні відділіний, коморах і других приміщень центральних і ремонтно- монтажних майстерських харчових підприємств прагнуть забезпечити найкоротші шляхи транспортування матеріалів, заготовок, готових деталей по можливості без перетину і зворотних рухів.

Розташування верстатів в ремонтних майстернях повинно відповідають вимогам охорони праці, техніки безпеки та експлуатаційних умов обслуговування кожного верстата. Звичайно верстати розміщують за принципом однорідності, тобто створюють ділянки з однорідними верстатами: токарними, фрезерними і т. д.

На рис. 37 показано розташування обладнання слюсарно-механічного відділення центральних ремонтних майстерень (РМЗ), Характеристика обладнання наведена в табл. 8.

При розміщенні верстатів в майстерні передбачається: відстань а (див. рис. 37) між верстатами уздовж-лінії расподання по фронту для дрібних верстатів (габарити до 180ОХ 800 мм) 700 мм, середніх (від 1800X800 до 4000X20000 мм) і крупних (від 4000X2000 до 8000X4000 мм) 1500 мм;

відстань б для дрібних верстатів 700, середніх 800 і великих 1500 мм;

відстань в між задньою стороною верстата і стіною для крейдаких верстатів 700, середніх 800 і великих 900 мм;

відстань г від бічної сторони верстата до колони для дрібних верстатів 700, середніх 800 і великих 900 мм;

при розташуванні робочого між верстатами і стіною расстоя ¬ ня l (рис. 38) від стіни до фронту верстата становить для дрібних верстатів 1300, середніх 1500, крупних 2000 мм;

до задньої сторони верстата відстань д (див. рис. 37) для дрібних верстатів 700, середніх 800, великих 900 мм;

до передньої (фронтальної) сторони верстата - відстань l1 (див. рис. 38) »для дрібних верстатів 1300, середніх 1500 і великих 2000 мм;

відстань М (див. рис. 37) для. дрібних верстатів 2000, середніх 2500, крупних 3000 мм.

Найбільш часто приймають такі проходи l2 (див. рис. 38); 2500 мм при розташуванні верстатів задніми сторонами (рис. 38, а);

3500 мм при розташуванні-верстатів одного ряду передньої стороною, іншого - задній до проходу (див. рис. 38, б);

4000 мм при розташувань верстатів передніми сторонами до проходу (див. рис. 38, в);

Таблиця 8. Характеристика обладнання слюсарно-механічного відділення (РМЗ)

Позиція на рис. 37	Устаткування, оснащення	Тип, модель	Число	Розміри, мм	потужність, кВт	Маса, кг	Габарити обладнання,мм
16	Токарно-гвинторізний верстат	165	1	1000X5000	28	16650	8050X2000
14	То саме	1М63	1	650X2800	14	5000	4950X1690
15	»	1К625	1	500X2000	11	2635	3812X1216
2		1К62	3	400X1400	11	2222	3212X1156
1		1К62	3	400X1000	11	2140	2812X1156
4	»	1А616	4	320x710	4	1500	2140X1225
3	»	1А340	1	Діаметр прутка 40	6,6	2200	3000x1200
6	Поперечно-стругальний станок	7М37	1	Ход ползуна 150— 1000	11	4500	3600X1860
5	То саме	7Б35	1	Ход ползуна 0—500	5,5	1800	2335X1335
18	Плоскошліфувальний верстат	ЗА1Э0	1	Ширина і довжина шліфування 280-700	- 7,5	3780	3060X2000
19	То саме	7Б722	1	Стіл 320X1000	17	7100	3410x2020
13	Радіально-свердлильний верстат	2Н55	1	Діаметр сверла 50	7,3	4100	2670X1000
24	Вертикально-свердлильний верстат	2А136	1	Діаметр сверла 35	4	1300	1240X840
21	Консольно-фрезерний верстат	6М81	1	250x1000	5,2	2250	2020X2020
22	Горизонтально-фрезерний стастаностанок станок	6Н80Г	1	200X800	3,7	1130	1360X1860
17	Вертикально-фрезерий верстат	6Н10	1	200X800	3,7	1160	1360X1860
23	Зубофрезерний верстат	5К324А	1	500X8	12	640	2650X1450
7	Долбежний верстат	7А412	1	хід долбяка 10—100	1,5	1050	1950X980
27	Відрізний верстат	872М	1	довжина 250	1,6	600	1470X690
20	Різьбонарізний напівавтомат	5Д07	1	Діаметр нарізки 40	3,8	1150	1500X700
25	Монтажнй прес	П6320	1	10 Н	1,5	1090	2020X1240
11	Настільно-свердлильні станки	НС-12А	2	Діаметр сверла 12	0,6	87	710X360
10	Настільно-заточувальні верстати	ТА-255	2	Діаметр 105	0,4	37	410X330
28	Точильно-шліфувальнийстанок	ЗБбЗЗ	1	Діаметр 300	1,7	300	810X610
12	Плита	ГОСТ	1	1600X100, чугун	—	—	—
8	Верстати слюсарні	10905-64 Нестан­ дартное обору­	14	Сборні	—	162	1200X850
26	стелажі полочні	дование То же	5	Ст. 3	—	167	1200Х550*2400*800
9	Столи під настільно-заточ-	»	4	Дерево	—	—	800X800

2500 мм при розташуванні верстатів бічними сторонами до проходу (див. рис. 38, г).

Для зручності роботи верстати встановлюють по зростанню обслуговуючого їх робочого, тобто так, щоб відстань від лінії центрів або від площини столу верстата до очей робочого було: для токарних верстатів 400-500 мм; крупношліфовальних 500-600 мм; універсально-фрезерних 250-300 мм і поперечно-стругальних 350-400 мм. Гуртки на малюнках позначають робочі місця. Світла частина гуртків позначає становище робітничого щодо обладнання під час роботи.

Організація роботи майстерень. З метою скорочення простою обладнання через ремонт, а також для ритмічної і якісного роботи ремонтних майстерень на проведення робіт складають план.

В основу планування роботи майстерні повинен бути покладений план ППР обладнання та план виготовлення запасних деталей, який складають на рік з розбивкою по кварталах на підставі всіх заявок, що надійшли із зазначенням маси деталей (визначається витрата металу).

Планування ремонтних робіт повинно бути підпорядковане найбільш ефективному використанню основних фондів. Зазвичай розробляєтьсярічний, квартальний і місячний план з розбивкою по бригадам і виконавцям. Обсяг ремонтних робіт повинен розпріділяє між ремонтно-механічним цехом (РМЗ) і виробляється цехами підприємства.

Основними завданнями організації роботи майстерень повинні бути постійне збільшення продуктивності праці і покращення якісних показників ремонту. При ремонті обладнання повинні всіляко впроваджуватися передові методи реставрації зношених деталей (наплавлення, електрометаллізація та ін.) Особа увага повинна бути звернена на заміну кольорових сплавів антифрикційним чавуном, пластмасами та інші неметалитичними матеріалами. Слід широко застосовувати прогресивні методи технології ремонту: вузловий і агрегатний.

Роботи, що доручаються виконавцям, оформляють нарядом, в якому вказують найменування робіт і норми часу. В основу нормування робіт майстерні покладені розрахункові, технічно обгрунтовані норми часу, необхідного для виконання ремонтних робіт і операцій, які становлять технологічний процес ремонту.

Норми часу на ремонтні роботи повинні бути прогресивними і орієнтовані на передові методи і прийоми робіт. Вони періодично переглядаються (змінюються) в залежності від механізації процесу ремонту, оснащення майстерень оборудуванням, а також в результаті раціоналізації та удосконалення прийомів праці.

Робота в майстернях і її ділянках повинна бути відрядною. Відрядна система оплати створює стимул до підвищення робочим своєї виробітку, до кращого використання обладнання та інструментів, до вдосконалення процесів праці і випуску доброякісної продукції.

У підвищенні продуктивності праці і якісному виконанніі виробничих завдань велику роль грає соціалістичного змагання. Його необхідно організовувати між відділень-лениями, бригадами та окремими робітниками, а також з іншими підприємствами. Результати соціалістичного змагання треба широко популяризувати, виявляти передовиків, вивчати передові методи праці і широко їх впроваджувати.

Перевіряють якість виконаних робіт з ремонту та виготовлення нових деталей шляхом проведення летючого, проміжного та остаточного контролю. Число контролерів зазвичай складає 5-7% від числа верстатників. Площа контрольного відділення, де працює один контролер, дорівнює 9 м2.

Інструмент і пристосування робочі отримують з інструментальної комори в установленому порядку. Для забезпечення безперебійного роботи ремонтних підприємств (майстерень) необхідно їх планове постачання основними й допоміжними матеріалами і запасними деталями. Воно здійснюється наступним образом:

на підставі річного плану ремонту обладнання головний механік розраховує потребу матеріалів, керуючись нормами витрати на ремонтно-експлуатаційні потреби (рен);

за матеріалами розрахунку потреби матеріалів на ремонтно-експлуатаційні потреби відділом постачання складається план постачання ремонтними матеріалами на планований рік з розбивкою по кварталах і визначаються джерела покриття потребності.

Забезпечення запасними деталями може бути: централізованим(по фондам) і місцевим (виготовляються ремонтної майстерні підприємства).

На запасні деталі, що поставляються централізованим шляхом, підприємство розробляє специфікувати заявку в обсязі виділеного фонду, яку направляють заводу-виробнику для включення в план виробництва. Завод-виробник повідомляє замовника про термін виготовлення і номенклатурі деталей, прийнятих до поставки. Заявки на запасні деталі до імпортного устаткування представляються безпосередньо міністерству харчовій промисловості союзної республіки.

План виготовлення запасних деталей в ремонтно-механічних майстерень підприємств формується на основі заявок механіків цехів у зведеній заявці, яка складається головним механіком з урахуванням поставляються і наявних деталей на складі.

Усі запасні деталі, отримані централізовано і виготовлені силами підприємства, повинні бути взяті на облік і занесені в спеціальні облікові картки, заведені на кожне найменування деталі.

Зберігають матеріали і запасні деталі на матеріальному складі підприємства, звідки по вимогам їх виписують в майстерню.

2. Монтажні майстерні

Для індустріалізації монтажних робіт створюються виробничі бази, мають у складі майстерні по виготовленню мон ¬ тажних заготовок (ММЗ). Подібні промислові бази побудовані і будуються в монтажних управліннях Мінмонтажспецбуду СРСР, провідних монтаж устаткування підприємств харчової промисловості. На них виготовляють металоконструкції, нестандар-тизированной обладнання, вузли трубопроводів, монтажну оснастка і пристосування. При базах є власні транс ¬ портні засоби і механізми.

Індустріальний спосіб виробництва монтажних робіт заключає в застосуванні раціональних методів монтажу обладнання і заздалегідь підготовлених металоконструкцій і трубопроводів при підборі найбільш ефективних засобів механізації монтажу устаткування, пристосувань і механізованого інструменту.

На окремих об'єктах, як правило, майстерні не будуються, а замовник надає тимчасові приміщення під склади та невеликі майстерні для укрупненої зборки вузлів і отриманих монтажних заготовок і т. д.

Майстерні (ММЗ) обладнані електрогазозварювальних агрегатами різного призначення, необхідним парком верстатів, приспособленнями для різання металу, труб, гнуття труб та виконання інших операцій.

На 1 м2 виробничої площі майстерень в рік приходиться виготовлення 2 т металоконструкцій і близько 1 т трубних вузлів. З цього співвідношення виходять при визначенні розмірів основного виробничого корпусу і відкритих майданчиків складування металу і конструкцій.

3. Основні положення техніки безпеки при роботі в ремонтних і монтажних майстернях

. Верстаки для роботи повинні бути цілком стійкі, надійно закріплені і мати габарити належних розмірів, особливо висоту. У випадку компонування двох верстаків впритул по довжині слід встановлювати між ними металеву сітку, обрамлену рамкою.

2. Лещата й затиски повинні надійно затискати деталі, що підлягають обробкі.

3. Рукоятки ударних інструментів повинні бути з міцної, витриманою пружною деревини та міцно на них насаджені.

4. Необхідно стежити, щоб Бойкова поверхні інструментів мали злегка опуклу поверхню без задирок.

5. Рукоятки у напилків і інших інструментів повинні бути точеними і міцно закріпленими.

6.Острія зубил і крейцмейсселей необхідно заточувати під кутом 65 - 75 °. Ріжуча кромка зубила повинна представляти пряму або злегка випуклу лінію, а задній кінець зубила повинен мати правильну, кілька відтягнуту на конус форму.

Користуватися зубилами і крейцмейсселямі з косими і збитими потилицями забороняється. При роботі з ними, щоб уникнути попадання в очі осколків, що відлітають обслуговуючий персонал зобов'язаний користуватися запобіжними окулярами.

7. При збірці різьбових з'єднань не дозволяється користуватися гайковими ключами з подовжувачами і застосовувати при роботі ключі більшого розміру, ніж гайки, вставляючи в зів металеві та дерев'яні прокладки.

Розсувним ключем слід оперувати так, щоб при накладанні на гайку передня частина ключа була звернена в сторону руху гайки.

8. Застосовувані при ручній клепці, обтиск і чеканці підтримки та інші пристосування повинні задовольняти вимогам міцності і безпеки.

9. Робота з електроінструментами без заземлення їх корпусів спеціальним проводом забороняється.

10. Працювати з електроінструментами необхідно в гумових рукавичках і калошах або на гумовому килимку або дерев'яному сухому настилі.

11. Тимчасове освітлення переносними лампами всередині металевих бункеров , судин і в печах повинно виконуватися тільки низьковольтними лампами-до 12 В.

12. Необхідно систематично вести спостереження за станом інструмента і при необхідності його виправляти або замінювати новим.

13. Слід ретельно контролювати справність блокування обертаючих і рухомих частин верстатного парку, захищених суцільними або сетчатими огорожами.

РОЗДІЛ ДРУГИЙ РЕМОНТНІ РОБОТИ