4. Вопросы для подготовки к экзамену по дисциплине «мткм»

1. Кристаллическое строение металлов и элементарные кристаллические ячейки.

2. Реальное строение кристаллов, дефекты кристаллического строения металлов.

3. Кристаллизация металлов, строение слитка.

4. Упругая и пластическая деформация металла.

5. Основные механические характеристики статических и динамических свойств металла. Методы их определения.

6. Наклеп металла. Применение наклепа в технике.

7. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Рекристаллизация.

8. Строение сплавов. Механические смеси. Твердые растворы. Химические соединения.

Упорядочивающиеся сплавы.

9. Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов. Правило отрезков.

10. Диаграмма состояния для сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии.

11. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии.

12. Диаграмма состояния «железо-цементит».

13. Углеродистые стали обыкновенного качества. Влияние углерода и примесей на свойства сталей. Маркировка.

14. Углеродистые конструкционные качественные и высококачественные стали. Маркировка сталей.

15. Углеродистые инструментальные стали.

16. Серый чугун, структура, свойства, маркировка.

17. Ковкий чугун, структура, свойства, маркировка, способы получения.

18. Высокопрочный чугун, способ получения, структура, свойства. Чугун с вермикулярным графитом.

19. Классификация видов термической обработки стали.

20. Четыре основные превращения в стали при термообработке.

21. Образование аустенита при нагреве стали. Классификация сталей по их способности к росту зерна при нагреве.

22. Превращения аустенита при его изотермическом и непрерывном охлаждении.

Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита.

23. Мартенситное превращение. Структура и свойства мартенсита углеродистой стали.

24. Закалка стали. Выбор основных параметров закалки стали в зависимости от содержания углерода.

25. Закаливаемость и прокаливаемость стали. Определение и влияние различных параметров на данные характеристики.

26. Виды закалки стали в зависимости от способов её охлаждения.

27. Ступенчатая и изотермическая закалка стали. Сущность, область применения, преимущества и недостатки.

28. Отжиг и нормализация стали. Определение, структура и свойства.

29. Поверхностная закалка стали. Сущность, назначение и виды.

30. Химико-термическая обработка стали. Сущность, назначение и виды.

31. Цементация стали. Определение, назначение, структура и свойства.

32. Азотирование стали. Сущность, назначение и свойства.

33. Цианирование и диффузионная металлизация стали.

34. Отпуск стали. Влияние температуры отпуска на структуру и свойства стали.

35. Критическая скорость охлаждения. Определение, её влияние на прокаливаемость стали.

36. Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа.

37. Влияние легирующих элементов на температуру нагрева стали под закалку и температуру отпуска стали.

38. Влияние легирующих элементов на распад аустенита и мартенситное превращение.

39. Классификация и маркировка легированных сталей.

40. Конструкционные строительные и низколегированные стали.

41. Автоматные стали.

42. Конструкционные машиностроительные цементуемые углеродистые и легированные стали.

43. Конструкционные машиностроительные улучшаемые углеродистые и легированные стали.

44. Мартенситностареющие высокопрочные стали.

45. Рессорно-пружинные стали.

46. Шарикоподшипниковые стали.

47. Нержавеющие стали.

48. Жаропрочные стали и сплавы.

49. Инструментальные легированные стали

50. Быстрорежущие стали и твёрдые сплавы.

51. Судокорпусные стали.

52. Жаропрочность и жаропрочные сплавы.

53. Износостойкие стали и сплавы.

54. Латуни, химический состав, свойства, применение.

55. Бронзы, химический состав, свойства и применение.

56. Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической, обработкой.

57. Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термической обработкой.

58. Литейные алюминиевые сплавы, применение их в судостроении.

59. Металлокерамические (порошковые) материалы, их свойства и область применения.

60. Понятие неметаллических материалах и классификация полимеров.

61. Особенности свойств полимерных материалов.

62. Классификация пластмасс.

63. Термопластичные пластмассы, свойства и применение.

64. Полиэтилен и полипропилен, основные свойства, область применения.

65. Полистирол. Фторопласты. Органическое стекло.

66. Пластмассы на основе поливинилхлорида. Полиамиды.

67. Пластмассы с порошковыми наполнителями.

68. Пластмассы с волокнистыми наполнителями.

69. Слоистые пластмассы.

70. Газонаполненные пластмассы.

71. Термореактивные пластмассы, основные свойства.

72. Резиновые материалы, основные свойства, область применения.

Экзамен проводится после получения соответствующего допуска преподавателя для студентов, полностью выполнивших учебную программу: посетивших лекционные и практические занятия (при наличии полного конспекта лекций, выполненных и защищенных лабораторных работах).

На экзамене студент самостоятельно вытягивает билет, содержащий два вопроса из представленного выше списка. Один из вопросов сугубо теоретический, второй – имеет отношение к практической части курса.

Студент считается сдавшим экзамен при условии удовлетворительного полного ответа на оба поставленных вопроса после подготовки в течении 40 мин.

Преподаватель вправе задавать дополнительные вопросы по пройденному материалу в количестве, необходимом для проверки знаний и выставления соответствующей оценки.