- •1. Сварка
- •1.1 Классификация видов сварки
- •1.2 Высокопроизводительные виды рдс
- •1. Трудно выполнять в узких местах.
- •2. Быстрое утомляемость сварщика.
- •3. Возникает значительное магнитное дутье.
- •2.7 Выбор режима сварки
- •2.8 Расход сварочного материала
- •2.3 Выбор оборудования и технические характеристики источников питания
- •2.5 Подготовка металла под сварку
- •2.6 Сборка конструкции
- •2.9 Определение нормы времени
- •2.10 Техника и последовательность сварки
- •3. Технический контроль
- •3.1 Организация контроля качества
- •4. Организация рабочего места
- •4.1 Требования к организации рабочего места
- •5. Техника безопасности
- •5.1 Техника безопасности при сварочных работах
- •5.2 Электробезопасность
- •5.3 Пожарная безопасность
- •6. Охрана окружающей среды
2.3 Выбор оборудования и технические характеристики источников питания
Я выбрал сварку трубопровода. Для заварки трубы трансформатор ТДМ – 401 наиболее удобен, так как легко можно подобрать силу тока. Сам трансформатор состоит из замкнутого сердечника, первичной и вторичной обмотки. При последовательном соединении первичной и вторичной обмоток трансформатора в электрическую цепь включается часть витков первичной обмотки, получают диапазон малых токов.
При параллельном соединении обмоток в электрическую цепь включаются все ветки первичной обмотки, получают диапазон больших токов.
Вторичная обмотка подвижна, с помощью ее ведется регулирования силы тока.
2.5 Подготовка металла под сварку
В месте сварки трубопровода кромки тщательно зачищают железной щеткой от грязи, масла, ржавчины которые приводят к образованию дефектов.
От состояния поверхности свариваемых кромок значительной мере зависит качество сварных швов.
2.6 Сборка конструкции
При сборке важно обеспечить требуемую точность, и совпадение кромок свариваемых элементов.
Для точной сборке деталей под сварку нужно использовать измерительные инструменты.
А большое внимание нужно обращать, что при нагреве металла может деформироваться при сварки корня шва нужно быть особенно внимательным тщательно зачистить от шлака.
Прихватки делают электродом диаметром 3мм
2.7 Выбор режима сварки
Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положение шва в пространстве.
Примерное отношение между толщиной металла (s) и диаметром электрода при сварке шва в нужном положение составляют:
Sмм 1 – 2 3 – 5 4 – 10 12 – 24 30 – 60
dмм 2 – 3 3 – 5 4 – 5 5 – 6 и более
Сила сварочного тока обычно устанавливается в зависимости от выбранного диаметра электрода.
При сварке швов в нижнем положении сила тока может быть определена по состоянию Jд = (20+60) d Jсв (40ч60) для электродов диаметром менее 3мм Jд = 30 d.
Напряжение дуги 18 – 20, ширина шва 15 – 16мм длина дуги 1 – 0,5мм от основного металла,
Jсв ≈ 80 – 120 H
Нижнее положение Jсв ≈ 120А
Горизонтальное положение Jсв ≈ 100А
Вертикальное положение Jсв ≈ 80А.
Потолочное положение Jсв ≈ 60А
2.8 Расход сварочного материала
Расход покрытых электродов определяют: умножаем массы наплавленного металла на коэффициент расхода.
Gnэ = Gн * Кр (кг, гр)
Gnэ – массы покрытых электродов.
Gн – массы направленного металла
Кр – коэффициент расхода электродов
Кр = 1.5 – 1.8
для покрытых электродов при РДС
Gн = 7.85 * F * L
Gн = 7.85 г/см3 *0.32 см2 *49.9 см =125
Gнэ = 125*1*7 = 212*5≈212
G одного электрода =(4*970кг)/125шт =39 *76 гр
Количество электродов 212гр/(39*76) = 5*33 ≈ 6шт
Расход сварочных электродов на изделие составило 6 электродов
