- •7.090.202 “Технологія машинобудування“
- •7.090.203 “Металорізальні верстати та системи“
- •Розробив: асистент Бондар о.В.
- •1. Токарна обробка.
- •Свердлильна та фрезерна обробки
- •1. Початкові данні.
- •2. Вибір типу і моделі свердлувального верстата.
- •3.Вибір матеріалу і геометрії ріжучої частини свердла.
- •6.Визначення потужності привода верстата при свердлуванні
- •7. Основний технологічний час
- •Розрахунок виконувати по довідникам [3,4], заповнюючи таблицю 4.
- •Література
- •5.Розрахунок момента м і осьової сили.
5.Розрахунок момента м і осьової сили.
При свердлуванні на інструмент діють момент М від тангенціальної сили Рz і осьова сила або сила подачі Ро.
Ці величини розраховуються за формулами:
де См – постійна,
D – діаметр свердла в мм,
S – подача свердла в мм/об,
Кр – коефіцієнт, враховуючий властивості оброблюваного матеріалу,
qm, ym, qp, yp - показники ступенів.
Значення См, Ср, qm, ym, qp, yp – вибирають по таблиці 31 [ 1]. Коефіцієнт Кр наведений у таблицях 21, 22 і 23 [ 1 ].
6.Визначення потужності привода верстата при свердлуванні
Потужність різання при свердлуванні Ne – це потужність необхідна для зняття стружки. Вона розраховується за формулою:
кВт,
де М – момент сили різання в кНм,
n – дійсна кількість обертів свердла за хвилину.
Для визначення потужності привода верстата Nпр за ефективною потужністю Ne, необхідно ефективну потужність розділити на ККД верстата:
,
кВт.
Середнє значення коефіцієнта корисної дії для групи свердлувальних верстатів знаходиться в межах η = 0,80...0,85.
Значення розрахункової потужності привода верстата повинно бути менше потужності електродвигуна, встановленого на верстаті. У випадку, коли потужність Nверст < Nпр необхідно на величину перевантаження зменшити швидкість різання і відповідно визначити нову кількість обертів.
7. Основний технологічний час
Основний час представляє собою час, за який з деталі знімається стружка.
Основний час для всіх операцій свердлування розраховується за формулою:
,
хв.,
де Lm – довжина отвору у напрямку подачі в мм,
l – шлях врізання свердла в мм,
l1 – перебіг свердла в мм,
Sхв – подача в мм/хв,
nд – дійсна кількість обертів за хвилину.
Величина шляху врізання і перебіг свердла у більшості випадків дорівнює 0,3D, тому
Визначення режимів різання табличним методом при обробці поверхонь заготовки свердленням.
Розрахунок виконувати по довідникам [3,4], заповнюючи таблицю 4.
Таблиця 4. – Розрахунок режимів різання табличним методом.
№ |
Послідовність визначення режиму різання |
Розрахункові формули та нормативи |
Дані |
Розрахунки |
|
[3], стр.104 |
|
|
|
Розрахунок оптимальних режимів різання при обробці заготовки на свердлильному верстаті з ЧПК.
Розрахунок виконувати по довіднику [5], аналогічно розрахунку режимів різання для токарної обробки.
Висновок.
Література
Справочник технолога машиностроителя. Т 2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.- М.: Машиностроение , 1986 - 656с.
Справочник инструментальщика./Под ред. Ординарцева. – М.: Машиностроение , 1985
Барановский Ю.В. Режимы резания металлов. - М.: Машиностроение, 1972г. – 347с
Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания метала. /Под ред. Баранчикова А.В. -М.: Машиностроение.-1988 г.
Общемашиностроительные нормативы времени и режимы резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Ч.1,2 - М.: Машиностроение.- 1986 г.
