Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Opredelenie_tverdosti.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
481 Кб
Скачать
☆

3. Порядок проведения работы и указания по охране труда

3.1. Ознакомиться с устройством твердомеров для измерения твердости по Бринеллю, Виккерсу и Роквеллу.

3.2. Измерить твердость образцов из сталей различных марок.

3.3. В протоколе испытаний следует указать:

  • Для метода Бринелля: марка металла, обозначение образца, диаметр шарика, значение усилия, продолжительность выдержки, диаметры отпечатков и число твердости для каждого отпечатка, число твердости, полученное в результате обработки результатов измерений.

При работе с твердомером Бринелля шариковый индентор нельзя располагать у края образца во избежание вылета его при нагружении. Расстояние между центром отпечатка и краем образца должно быть не менее 2,5 диаметров отпечатка d.

  • Для метода Виккерса: марка металла, обозначение образца, значение усилия, продолжительность выдержки, среднее арифметическое значение длин обеих диагоналей отпечатка и число твердости для каждого отпечатка, число твердости, полученное в результате обработки результатов измерений.

Расстояние между центром отпечатка и краем образца должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка.

  • Для метода Роквелла: марка металла, обозначение образца, значение усилия, значения и шкалу твердости.

Расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее 2 мм, а от края образца не менее 1 мм.

4. Требования к отчету

Отчет должен содержать:

- схемы измерения твердости по Бринеллю, Виккерсу и Роквеллу;

- данные по измерению твердости этими методами различных образцов;

-обоснование для выбора нагрузки и индентора при измерении твердости различными методами.

5. Литература

  1. ГОСТ 9012-59. Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

  2. ГОСТ 2999-75. Металлы. Метод измерения твердости алмазной пирамидой по Виккерсу.

  3. ГОСТ 9013 – 59. Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу.

  4. Арзамасов Б.Н., Макарова В.И., Мухин Г.Г. Материаловедение: Учебник.- 3 – е изд. М.: Изд – во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001, 648 с.

  5. Материаловедение и технология металлов / Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин М.: Высшая школа, 2000, 638 с.

6. Контрольные вопросы

  1. Дать определение твердости.

  2. Какую форму имеет индентор при испытаниях на твердость по Бринеллю?

2. Что такое число твердости по Бринеллю?

3. Каковы диаметры шаровых инденторов при измерении твердости по Бринеллю?

4. Как следует выбирать нагрузку при измерении твердости по Бринеллю?

5.Какова размерность чисел твердости по Бринеллю?

6. Какова размерность чисел твердости по Виккерсу?

7. Как рассчитывают число твердости по Виккерсу?

8. Какую форму имеет индентор при определении твердости по Виккерсу и Роквеллу?

9. Каким способом измеряется диагональ отпечатка при работе на твердомере Виккерса?

10. Чему равна и как задается предварительная нагрузка на приборе Роквелла?

11. Какова размерность чисел твердости по Роквеллу?

12. Что означают записи: 60 HRC; 200 HB; 98 HRB; 1000 HV.

Таблица 2. Примерное соотношение чисел твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу

Твердость по Виккерсу

Твердость по Бринеллю (D=10 мм, F = 3000 кгс)

Твердость по Роквеллу шкала

Диагональ отпечатка, мм

Число твердости

Диаметр отпечатка, мм

Число твердости

С

(1471 Н)

В

(980 Н)

А

(588 Н)

0,16

2173

2,20

782

72

—

89

0,22

1149

2,25

744

69

—

87

0,23

1052

2,З0

713

67

—

85

0,24

966

2,35

683

65

—

84

0,25

890

2,40

652

63

—

83

0,26

823

2,45

627

61

—

82

0,27

763

2,50

600

59

—

81

0,28

710

2,55

578

58

—

80

0,29

661

2,60

555

56

—

79

0,303

606

2,65

532

54

—

78

0,308

587

2,70

512

52

—

77

0,31

579

2,75

495

51

—

76

0,323

533

2,80

477

49

—

76

0,333

502

2,85

460

48

—

75

0,343

473

2,90

444

47

—

74

0,347

462

2,95

430

45

—

73

0,357

436

3,00

418

44

—

73

0,363

422

3,05

402

43

—

72

0,373

400

3,10

387

41

—

71

0,377

391

3,15

375

40

—

71

0,382

381

3,20

364

39

—

70

0,393

360

3,25

351

38

—

69

0,402

344

3,30

341

37

—

69

0,408

334

3,35

331

36

—

68

0,416

321

3,40

321

35

—

68

0,422

312

3,45

311

34

—

67

0,427

305

3,50

302

33

—

67

0,437

291

3,55

293

31

—

66

0,442

285

3,60

285

30

—

66

0,447

278

3,65

277

29

—

65

0,452

272

3,70

269

28

—

65

0,462

261

3,75

262

27

—

64

0,467

255

3,80

255

26

—

64

0,472

250

3,85

248

25

—

63

0,481

240

3,90

241

24

100

63

0,486

235,5

3,95

235

23

99

62

0,496

226,1

4,00

228

22

98

62

0,501

222,5

4,05

223

21

97

61

0,506

217,3

4,10

217

20

97

61

0,511

213,0

4,15

212

19

96

60

0,516

208,9

4,20

207

18

95

60

0,526

201,1

4,25

201

—

94

59

0,531

197,3

4,30

196

—

93

58

0,541

190,1

4,35

192

—

92

58

0,546

186,6

4,40

187

—

91

57

0,551

183,2

4,45

183

—

89

56

0,560

177,4

4,50

179

—

88

56

0,565

174,3

4,55

174

—

87

55

0,570

171,2

4,60

170

—

86

55

0,580

165,4

4,65

166

—

85

54

0,586

162,0

4,70

163

—

84

53

0,591

159,3

4,75

159

—

83

53

0,601

154,0

4,80

156

—

82

52

0,605

152,0

4,85

162

—

81

52

0,611

149,0

4,90

149

—

80

51

0,615

147,1

4,95

146

—

78

50

0,621

144,3

5,00

142

—

76

50

—

—

5,05

140

—

76

—

—

—

5,10

137

—

75

—

—

—

5,15

134

—

74

—

—

—

5,20

131

—

72

—

—

—

5,25

128

—

71

—

—

—

5,30

126

—

69

—

—

—

5,35

124

—

69

—

—

—

5,40

121

—

67

—

—

—

5,45

118

—

66

—

—

—

5.50

116

—

65

—

—

—

5,55

114

—

64

—

—

—

5,60

112

—

62

—

—

—

5,65

109

—

61

—

—

—

5,70

107

—

59

—

—

—

5,75

105

—

58

—

16