С верхним отоплением.

Бывают 2 типов: с двумя и одной верхней горелкой.

С 2 верхними горелками отапливают коксодоменной смесью. Горелки в верхней части рабочего пространства расположены в шахматном порядке. Горелки «труба в трубе» или турбулентные. Рекуператоры керамические (темп-ра газа до 750 С)

Имеют вытянутое рабочее пространство (14 слитков массой по 7 т, располагаемых в 2 ряда). Подача подогретого воздуха к горелке с помощью инжектора.

Кислородный конвертер.

Кислородно-конвертерным процессом в называют процесс выплавки стали из жидкого чугуна и добавляемого лома в конвертере с основной футеровкой и с продувкой кислородом сверху через водоохлаждаемую фурму; за рубежом его называют процессом ЛД.

Перед плавкой конвертер наклоняют, с помощью завалочных машин загружают скрап, заливают чугун при температуре 1250…1400 C. После этого конвертер поворачивают в рабочее положение, внутрь вводят охлаждаемую фурму и через нее подают кислород под давлением 0,9…1,4 МПа. Одновременно с началом продувки загружают известь, боксит, железную руду. Кислород проникает в металл, вызывает его циркуляцию в конвертере и перемешивание со шлаком. Под фурмой развивается температура 2400 C. Подачу кислорода заканчивают, когда содержание углерода в металле соответствует заданному. После этого конвертер поворачивают и выпускают сталь в ковш, где раскисляют осаждающим методом ферромарганцем, ферросилицием и алюминием, затем сливают шлак.

В кислородных конвертерах выплавляют стали с различным содержанием углерода, кипящие и спокойные, а также низколегированные стали. Легирующие элементы в расплавленном виде вводят в ковш перед выпуском в него стали.

Плавка в конвертерах вместимостью 130…300 т заканчивается через 25…30 минут.

Калдо - конвертер - кислородный конвертер с верхним дутьем, установленный под углом 17-20" к горизонту и вращающийся во время продувки вокруг продольной оси; характеризуется лучшими условиями для шлакообразования и дожигания СО по сравнению с ЛД-конвертером. Однако более сложные его конструкция и условия эксплуатации явились одной из основных причин, сдерживающих широкое распространение.

Мартеновская печь.

Плавильная печь для переработки передельного чугуна и лома в сталь нужного химического состава и качества. Представляет собой вытянутую в горизонтальном направлении камеру, сложенную из огнеупорного кирпича. Рабочее плавильное пространство ограничено снизу подиной, сверху сводом, а с боков передней и задней стенками. Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи.

В плавильном пространстве сжигается газообразное топливо или мазут. Высокая температура для получения стали в расплавленном состоянии обеспечивается регенерацией тепла печных газов. Для подогрева воздуха и газа при работе на низкокалорийном газе печь имеет два регенератора 1.

Отходящие от печи газы имеют температуру 1500…1600 0C. Попадая в регенератор, газы нагревают насадку до температуры 1250 0C. Через один из регенераторов подают воздух, который проходя через насадку нагревается до 1200 0C и поступает в головку печи, где смешивается с топливом, на выходе из головки образуется факел, направленный на шихту. Отходящие газы проходят через противоположную головку (левую), очистные устройства (шлаковики), служащие для отделения от газа частиц шлака и пыли и направляются во второй регенератор. Охлажденные газы покидают печь через дымовую трубу. После охлаждения насадки правого регенератора переключают клапаны, и поток газов в печи изменяет направление.

Факел нагревает рабочее пространство печи и шихту, способствует окислению примесей шихты при плавке.

Продолжительность плавки составляет 3…6 часов, для крупных печей – до 12 часов. Готовую плавку выпускают через отверстие, расположенное в задней стенке на нижнем уровне пода. Отверстие плотно забивают малоспекающимися огнеупорными материалами, которые при выпуске плавки выбивают. Печи работают непрерывно, до остановки на капитальный ремонт – 400…600 плавок.

В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса:

скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25…45 % чушкового передельного чугуна, процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но много металлолома;

скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55…75 %), скрапа и железной руды, процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные печи.

Футеровка печи может быть основной и кислой. Если в процессе плавки стали, в шлаке преобладают основные оксиды, то процесс называют основным мартеновским процессом, а если кислые – кислым мартеновским процессом.

Фурмы.

Фурма — приспособление для вдувания газа в металлургическую печь или ковш. Различают погружные и донные фурмы. Погружной фурмой называется футерованная стальная труба с одним или несколькими соплами на конце. Донной фурмой называется пористая вставка в печи ниже уровня металла.

Любая фурма состоит из 2 частей: собственно фурмы и наконечника. Фурма из стали, наконечник из меди. В наконечнике может быть одно или несколько сопел Лаваля.

В наст.время используют многосопловые фурмы, обеспечивающие рассредоточенное дутье (чаще от 3 до 8 сопел).