Экструзионные агрегаты для изготовления труб

Агрегат для изготовления труб (рис.3.2.6) состоит из экструдера, прямоточной трубной головки, калибрующей насадки, охлаждающей ванны, маркирующего приспособления, тянущего устройства, отрезного устройства (качающейся циркулярной пилы), бункера с устройством для подсушки и подогрева гранул.

При работе агрегата расплав полимера выдавливается из головки экструдера в виде непрерывной трубчатой заготовки, которая тянущим устройством протягивается через калибрующую насадку, где труба калибруется (по наружному и внутреннему диаметру) и частично охлаждается. Затем труба поступает в охлаждающую ванну, в которой она окончательно охлаждается водой. После прохождения через маркирующее устройство готовая труба разрезается на куски и укладывается в штабель или наматывается в бухту.

Рис.3.2.6. Экструзионный агрегат для изготовления труб:

На рис.3.2.7 показана конструкция трубной головки. Она состоит из корпуса 14, внутри которого смонтирован дорн 7, закрепленный в дорнодержателе 5 при помощи рассекателя 13. Формующая матрица 6 центрируется относительно дорна при помощи установочных винтов 9 и крепится в головке посредством фасонной гайки 8. Крепления головки к корпусу экструдера 14 производится при помощи фланца 1, притянутого к корпусу головки болтами 16. На входе в головку установлена решетка 3 с пакетом сеток 2. Штуцер 11 служит для подвода сжатого воздуха во внутреннюю полость заготовки через канал 12.

Рис.3.2.7. Прямоточная трубная головка:

1 – фланец; 2 – пакет сеток; 3 – решетка; 4 – паз для термопары; 5 – дорнодержатель; 6 – формующая матрица; 7 – дорн; 8 – гайка; 9 – установочный винт; 10, 12 – канал; 11 – штуцер; 13 – рассекатель; 14 – корпус; 15 – нагреватель; 16 – болт

Головка обогревается тремя ленточными нагревателями сопротивления 15. Отверстия 4 предназначены для установки термопар. Дорнодержатель 5 обычно представляет собой плоское перфорированное кольцо, через отверстия которого расплав проходит от экструдера к формующему зазору. Для того чтобы отдельные струи могли слиться друг с другом и образовать сплошной кольцевой поток, дорнодержатель не должен быть расположен слишком близко к формующему зазору.

Для предотвращения сплющивания заготовки, а также для создания прижимающего усилия при калибровании труб по наружному диаметру внутрь заготовки через имеющейся в дорне каналы 10 подается сжатый воздух.

Рис.3.2.8. Устройство для калибрования труб по наружному диаметру:

1 – пробка; 2 – труба; 3 – штанга; 4 – корпус; 5 – калибрующий стакан;

6 – дорн; 7 – фильера; А – полость

Устройство для калибрования труб по наружному диаметру избыточным давлением представлено на рис.3.2.8. Оно состоит из дорна 6, к концу которого прикреплена штанга 3 с пробкой 1, уплотняющей резиновыми манжетами внутреннюю полость экструдируемой трубы 2. Труба, выходящая из фильтра 7, попадает в охлаждаемый калибрующий стакан 5, укрепленный внутри цилиндрического корпуса 4.

К стенкам стакана труба прижимается изнутри избыточным давлением воздуха, подаваемого в полость А через дорн и отверстия в штоке. По выходу из калибрующего устройства труба попадает в охлаждающую ванну, а затем поступает на тянущее устройство.