Шліфувально-полірувальні та доводочні верстати

Найбільший діаметр деталі, мм	Типи верстатів для обробки деталей з точністю
	низькою	середньою	високою
20	5Ш-30	10П-32	СД-2
50	9ШП-50Л
100	6ШП-100М		ЗПД-100
200	6ШП-200М	6ШП-200-2	2ПД-200
350	ЗШП-350М	ЗШП-350-2	ЗПД-350
500	ШП-500		ПД-500М
700	ШП-750М		ПД-750
1000	ШП-1000		ПД-1000
1500	ОС-1500	СПА-1500

3 підвищенням вимог до точності обробки оптичних поверхонь потрібно зменшувати інтенсивність режимів обробки шляхом зменшення частоти обертання шпинделя та частоти коливання повідка, а також створювати більше широкі можливості регулювання інших технологічних параметрів процесів обробки.

У кінематику верстата ЗШП-350-2 для обробки деталей середньо точності закладені менш інтенсивні режими обробки, ніж у верстат ЗШП-350М. У верстаті ЗШП-350-2 є загальний привід шпинделя і вузла коливання механізму тиску, але значно розширена можливість регулювання відношення між частотою обертання шпинделя і числом подвійних коливань повідка шляхом застосування клинового варіатора із діапазоном регулювання від 1:2 до 1,5:1.

У доводочному верстат ЗПД-350 разом з подальшим зменшенням частоти обертання шпинделя і кількості коливань повідка встановлені роздільні приводи обертання шпинделя і механізму коливання повідка від електродвигунів постійного струму із безступінним регулюванням в межах 1:10. Подача абразивних та поліруючих матеріалів відбувається вручну.

У таблиці наведені основні технічні характеристики верстатів типу ЗШП-350, які розглядаються .

Шліфувально-полірувальні верстати для обробки деталей діаметром до 500 мм включно конструктивно аналогічні верстатам ЗШП-350, але відрізняються габаритними розмірами, деякими елементами та режимами обробки.

Таблиця 2.3

Технічні характеристики верстатів типу ЗШП-350

Тип верстата	Частота обертання шпинделя, об./хв.	Число подвійних коливань повідка в хв.	Зусилля на повідок, Н	Подача суспензії
ЗШП-350М	25; 50; 100; 200	8; 12.5; 25; 50; 100	60 - 1100	Циркулярний живитель
ЗЩП-350-2	13; 20; 26; 32; 40; 64	6.5 - 96	40 - 900
ЗПД-350	4.5 - 45	4.5 - 45	1 0 - 450	Вручну підмазкою

Порядок виконання роботи

1. Ознайомитися з теоретичними відомостями роботи.

2. Скласти технологічний процес виготовлення плоскопаралельної пластини.

3. Провести розрахунок блоку.

4. Вивчити принцип роботи верстата 2ШП та отримати навики праці на ньому.

5. Разом із лаборантом провести операції шліфування свого блоку.

6. Висновки по роботі.

7. Оформити протокол лабораторної роботи.

Звіт повинен містити:

1. Мету роботи.

2. Перелік обладнання та засобів виконання роботи.

3. Основні теоретичні відомості по роботі.

4. Розрахунок блока.

5. Технологічний процес виготовлення плоскопаралельної пластини.

6. Висновки по роботі.

Р ис.2.8. Шліфувально-полірувальний верстат ЗШП-350М

Рис.2.9. Шліфувальний блок верстата Рис.2.10. Живитель абразивної та ЗШП-350М поліруючої суспензії