7.8.3 Разработка технологического маршрута механической обработки детали после восстановления наплавкой

Таблица 7.4- маршрут обработки вала

Операция	Содержание операции	Оборудование (станок)
05	Шлифование черновое Ø 102 мм (под подшипник, с входной стороны вала)	Кругло-шлифовальный
10	Фрезерование шпоночных пазов	фрезерный
15	Закалка ТВЧ (под подшипник, с входной стороны вала)	печь
20	Шлифование чистовое Ø 102 мм (под подшипник, с входной стороны вала)	Кругло-шлифовальный
25	Промывка детали	Моечная машина
30	Контроль	калибр

7.3.4 Определение режимов резания

Таблица 7.5 - режимы обработки детали

Операция	Содержание операции	Глубина резания, t, мм	Подача, S, мм/об
05	Шлифование черновое Ø 102 мм	0,3	0,04
10	Фрезерование шпоночных пазов	4,5	0,03
20	Шлифование чистовое Ø 102 мм	0,1	0,04

05:Скорость круга V_к=27 м/с, n=300 об/мин; t=0.3 мм; S=0.04 мм/об; Т₀=33 мин; скорость заготовки V_з=30 м/мин; таблица 55 Эффективная мощность при шлифовании торцом круга Круглошлифовальный станок 3Б724

10:Скорость резания V=31,5 м/с, n=180 об/мин; t=4,5 мм; S=0.04 мм/об; Vд=40 м/мин; Т₀=0,26 мин; Эффективная мощность при шлифовании торцом круга

_{Фрезерный 8М82Г}

20: Скорость круга V_к=38 м/с, n=300; t=0.1 мм; S=0.04 мм/об; Т₀=25 мин; скорость заготовки V_з=30 м/мин; таблица 55

Эффективная мощность при шлифовании торцом круга.

Круглошлифовальный станок 3Б724

Значения коэффициента С_N и показателей степени приведены в таблице 56

7.9 Смазка установки для ппд

Смазке узлов машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов должно уделяться очень большое внимание, т.к. от этого зависит не только надежность и безотказность работы машины, но и значительно увеличивает­ся срок её службы и эксплуатации. Наибольший полезный эффект смазки достигается при правильном вы­боре смазочных материалов и смазыванию каждой конкретной машины. Ос­нованием для выбора смазочных материалов является карта смазки, которая состоит из схемы смазки машины и спецификации. Карта смазки представлена в графической части.

7.9.1 Расчет расхода смазочных материалов для установки ппд

Расход смазочного материала для жидких смазок определяется для каждой точки или группы аналогичных точек по зависимости

Q_ж.г = Q ₃ + Q_д+ Q_то + Q_л,

где Q ₃ – количество смазки на периодические замены в течение года; Q_д – количество смазки на компенсацию утечек, 0,6-0,8 л в сутки; Q_то – замена смазки при техническом обслуживании Q _л – потери смазки при ликвидации отказов.

Масло Тп-22 (Масло И-20А)

Q_ж.г = 100 + 216 + 100+71=487 л

Q _л =5-10%(Q ₃ + Q_д + Q_л)=71 л

Q_об=n*Q_ж.г.=4*487=1948 л

Где n – количество агрегатов

Расход смазочного материала для консистентных смазок определяется для каждой точки или группы аналогичных точек по зависимости

Q_к.г = Q ₃ + Q_д + Q_л,

Где: Q ₃ – количество смазки на периодические замены в течение года;

Q_д – количество смазки на компенсацию утечек;

Q_д = Q ₃ ∙ 0,02

Q _л – потери смазки при ликвидации отказов.

Циатим 201 (Солидол)

Q_к.г = Q ₃ + Q_д + Q_л,=48+0,96+4,8=54кг.

Q_д = Q ₃ ∙ 0,02 =48 ∙ 0,02=0,96 кг.

Q _л =5-10%(Q ₃ + Q_д)=10% (48+0,96)= 4,8кг.

Q_об=n*Q_ж.г.=4*54=216 кг

Литол 24 (УС-2, Солидол)

Q_к.г = Q ₃ + Q_д + Q_л,=24+0,48+2,4=27кг.

Q_д = Q ₃ ∙ 0,02 =24 ∙ 0,02=0,48 кг.

Q _л =5-10%(Q ₃ + Q_д)=10% (24+0,48)=2,4 кг.

Q_об=n*Q_ж.г.=16*27=432 кг

Позиция на чертеже	Число точек	Смазываемые узлы и детали	Способ смазки	Режим смазки	Смазочные Материалы и его замены	Количество смазки на точку
1	4	Подшип-ники скольже-ния насоса	Циркуляционная	Замена раз в 6-ть месяцев	Масло Тп-22 (Масло И-20А)	Объём циркуляционной системы 50л
2	4	Сальнико-вое уплотнение	Подтяжка нажимно-го болта	Замена 1 раз в месяц	Шнур пропитанный Циатим 201 (Солидол)	2кг
3	4	Подшип-ники скольже-ния электрод-вигателя	Циркуляционная	Замена раз в 6-ть месяцев	Масло Тп-22 (Масло И-20А)	Объём циркуляционной системы 50л
4	16	задвижка устьевой арматуры	набивка	1 раз в месяц	Литол 24 (УС – 2, Солидол)	0,5 кг

Таблица 7.7 - спецификация к карте смазки