Вопросы для самопроверки

1. Что относится к основынм функциям ТПП?

2. Что называется технологичностью конструкции?

3. Какие Вы знаете виды технологических документов?

4. Назовите основные этапы разработки технологического процесса с помощью ЭВМ.

Заключение

Анализ научных работ в области технологии машиностроения показывает, что в дальнейшем она будет развиваться по следующим направлениям: 1. Разработка и создание новых конкурентоспособных методов и технологических процессов изготовления изделий машиностроения. 2. Объединения проектирования, изготовления, эксплуатации, ремонта и утилизации в единый технологический процесс изделия на весь его жизненный цикл. 3. Комбинированные технологические процессы механической и электрофизикохимической обработки. 4. Гибкие технологии для автоматизированных производственных систем. 5. Объединение технологии производства и обработки заготовок. 6. Технологические процессы наращивания материала на исходных заготовках для получения готовых деталей. 7. Полная автоматизация проектирования технологических процессов и технологической подготовки и реконструкция производств.

3.3. Глоссарий

Анодно-механическая обработка – комбинированное механическое, электроэрозионное и электрохимическое воздействие на материал заго­товки.

Блюминги – мощные прокатные обжимные станы, производящие заготовки квадратного профиля (блюмы) или прямоугольные заготовки (слябы).

Вагранка – плавильная шахтная печь, применяемая в чугунолитейных печах для выплавки нужной марки чугуна.

Вторичный переплав – улучшает качество стали за счет уменьшения вредных примесей.

Выносливость металла – способность металла выдерживать большое число циклов переменных нагрузок, т.е. противостоять усталости.

Высадка при ковке – осадка части заготовки, используется для получения поковок с утолщением на конце или в середине.

Вязкость – свойство материала поглощать в заметных количествах, не разрушаясь, механическую энергию в необратимой форме.

Газовая сварка – сварка плавлением, при которой для нагрева ис­пользуется теплота пламени смеси горючих газов с кислородом, сжигае­мых с помощью горелки.

Газопроницаемость – способность смеси пропускать через себя газы за счет пористости материала, например, в литейном производстве. Необходима для выведения из формы газов и пара, выделяющихся из металла и формы при охлаждении отливки.

Гибка – изменение направления оси заготовки.

Горячая деформация (деформация с полным разупрочнением) – де­формация, при которой во всем объеме деформируемого тела успевают пройти процессы рекристаллизации.

Графит – полиморфная модификация углерода.

Дендрит – древовидное образование, являющееся результатом кристаллизации сплава с достаточно большой скоростью, когда диффузионные процессы не успевают происходить.

Дефекты (в металлах) – отклонения от предусмотренного техническими условиями качества металла по химическому составу, структуре, сплошности, состоянию поверхности, механическим и др. свойствам.

Деформация пластическая – деформация, остающаяся после прекращения действия внешних сил.

Деформация упругая – деформация, исче­зающая после прекращения действия внешних сил.

Деформация холодная (с полным упрочнением) – процесс, при котором происходит упрочнение деформируемого металла и отсутствует возврат и рекристаллизация.

Диффузионная сварка – сварка давлением, осуществляемая за счет взаимной диффузии атомов в тонких поверхностных слоях контакти­рующих частей.

Доменная печь – вертикальная шахтная печь для выплавки чугуна.

Дуговая сварка под флюсом – дуговая сварка, при которой дуга го­рит под слоем сварочного флюса.

Жизненный цикл изделия – временной интервал, включающий время создания, продолжительность выпуска и время эксплуатации изделия у потребителя.

Жидкотекучесть – способность металла или сплава в расплавленном со­стоянии заполнять литейные формы.

Заготовка – предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) свойств материала изготавливают деталь.

Закаливаемость стали – показывает способность стали повышать твердость при закалке.

Изложница – металлическая, главным образом чугунная форма, служащая для разливки стали; снабжается прибыльной надставкой, футеруется изнутри.

Изнашивание, износ – процесс, сопровождающийся трением, связанный с постепенным изменением размеров деталей в сопрягаемых и рабочих органах машин.

Износостойкость – способность материала сопротивляться износу.

Карбоволокнит (углепласт) – композиция, состоящяя из поли­мерной матрицы и упрочнителя в виде углеродных волокон (карбо-волокон).

Ковка – способ обработки металлов давлением в нагретом до пластичного состояния с целью изменения формы кузнечной заготовки.

Кокиль – металлическая форма для отливки изделий.

Композиционный материал – волокно или дисперсные частицы (на­полнитель), соединенные в единую композицию с помощью вещест­ва-связки (матрицы).

Конвертер – агрегат для получения стали из жидкого чугуна.

Контактная сварка – сварка с применением давления, при которой используется тепло, выделяющееся в контакте свариваемых частей при прохождении электрического тока.

Коэффициент уковки – отношение плошадей сечений заготовки и поковки.

Лазерная сварка – сварка плавлением, при которой для нагрева ис­пользуется энергия излучения лазера.

Легирование – процесс насыщения сплава легирующими добавками для придания сплаву специальных свойств.

Лента – полуфабрикат прямоугольного сечения толщиной свыше 0,1 мм в рулонах, изготовляемый прокаткой или электролитическим способом.

Ликвация – неоднородность химического состава сплава в различ­ных частях отливки.

Линейная усадка – уменьшение линейных размеров отливки при ее охлаждении от температуры заливки до температуры окружающей среды.

Лист – плоский полуфабрикат прямоугольного сечения, толщиной свыше 0,1 мм, изготовляемый прокаткой.

Листовая штамповка – способ изготовления плоских и полых изде­лий из полос, листов и лент с помощью штампов.

Литейная модель – прототип, копия отливки, с помощью которой в литейной форме получают отпечаток, соответствующий внешней кон­фигурации отливки.

Литниковая система – система каналов и элементов литейной формы для подвода расплавленного металла в полость формы, обеспечения ее заполнения и питания отливки при затвердевании.

Металлический профиль – обычно длинномерное изделие различного поперечного сечения (уголок, швеллер, лист, труба, рельс и т.д.), получаемое различными технологическими методами (прокаткой, прессованием, волочением, гибкой и др).

Металлургия – отрасль промышленности и наука о получении ме­таллов из руд.

Модифицирование стали (модификация – видоизменение) – введение в жидкий расплав мельчайших чужеродных частиц, не расплавляющихся в металле, с целью измельчения зерна.

Наклеп – поверхностное упрочнение металла при его пластической деформации в холодном состоянии, в результате которого изменяются его прочностные свойства, повышаются пределы текучести и прочности, увеличивается твердость и уменьшается вязкость.

Напуск поковки – местное увеличение припуск для упрощения формы поковки с целью облегчения ковки (мелкие отверстия, пазы, которые потом легко получить механической обработкой).

Облицовочная смесь – в литейном производстве формовочная смесь, используемая для изго­товления слоя формы, прилегающего к поверхности модели.

Облой – технологический избыток металла вокруг отливки или штампованной заготовки, являющийся отходом.

Обработка материалов резанием – процесс срезания режущим лез­вием (клином) с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки.

Обработка металлов давлением – процесс получения заготовок, де­талей и изделий, основанный на способности металлов и их сплавов пластически деформироваться в результате воздействия на деформируе­мое тело внешних сил.

Объем выпуска продукции – количество изделий определенных наименова­ний, типоразмеров и исполнений, изготовляемых или ремонтируемых предпри­ятием или его подразделением в течение планируемого периода времени (год, квартал, месяц).

Объемная усадка – уменьшение объема сплава при его охлаждении в литейной форме.

Опока – жесткая рамка из стали, чугуна или силумина, служащая для удерживания формовочной смеси при формовке.

Органоволокнит – композиция из синтетической матрицы и синте­тических волокон.

Осадка – увеличение площади поперечного сечения заготовки за счет уменьшения ее высоты.

Отбортовка – образование борта по внутреннему и (или) наружному контуру заготовки или по контуру ранее выполненного отверстия.

Отливка – изделие или заготовка, полученные технологическими методами литья.

Партия – определенное число заготовок или изделий одного на­именования и типоразмера, одновременно или непрерывно поступающих для обработки или изготовления на одно рабочее место в течение определенного времени.

Поковка – изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки.

Полоса – плоский полуфабрикат прямоугольного сечения с отношением длины к ширине не менее 5, толщиной свыше 0,1 мм, изготовляемый прокаткой или разрезкой листов и лент.

Поперечная прокатка – обжатие заготовки на двух или трех валках, вращающихся в одну сторону.

Прессование металлов – способ обработки давлением, заключаю­щийся в выдавливании металла из замкнутой полости (контейнера) че­рез отверстие инструмента (матрицы), форма и размеры которого опре­деляют сечение прессуемого изделия.

Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности (к свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость).

Профиль – форма поперечного сечения проката.

Продольная прокатка – обжатие заготовки между вращающимися навстречу друг другу валками с параллельными осями вращения.

Разрушение – процесс, в результате которого происходит наруше­ние сплошности деформируемого тела вследствие движения (образова­ния и распространения) одной или множества трещин.

Рекристаллизация – процессы, происходящие в деформированном металле, при которых в результате теплового воздействия происходит перестройка кристаллов, зарождение новых кристаллов и их рост.

Руда – горная порода, из которой технически возможно и эконо­мически целесообразно в данных конкретных условиях извлекать ме­таллы и их соединения.

Сортамент – совокупность различных профилей и их размеров.

Свариваемость – отношение сплавов к физико-химическим про­цессам, протекающим в зоне сварки.

Сварка – процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании.

Сварка трением – сварка с применением давления, при которой на­грев осуществляется трением, вызванным относительным перемещени­ем свариваемых частей или инструмента.

Сварная заготовка – заготовка, которая состоит из отдельных частей (элементов), соединенных с помощью методов сварки.

Сверление – лезвийная обработка резанием цилиндрических отвер­стий с прямолинейной образующей; главное движение – вращательное, придается инструменту; движение подачи – прямолинейное, придается инструменту вдоль оси его вращения.

Слиток – заготовка, изготовленная литьем, предназначенная для дальнейшей пластической деформации.

Строгание и долбление – лезвийная обработка резанием открытых плоских и фасонных, наружных и внутренних поверхностей; главное движение — прямолинейное, возвратно-поступательное, придается ре­жущему инструменту; движение подачи — дискретное, прямолинейное или криволинейное, придается заготовке в конце обратного хода инст­румента.

Стыковая контактная сварка – контактная сварка, при которой со­единение свариваемых частей происходит по поверхностям стыкуемых торцов.

Точение – лезвийная обработка резанием цилиндрических и торце­вых поверхностей; главное движение – вращательное, придается заго­товке или режущему инструменту; движение подачи – прямолинейное или криволинейное, придается режущему инструменту вдоль, перпен­дикулярно или под углом к оси вращения.

Точечная контактная сварка – контактная сварка, при которой сварное соединение получается между торцами электродов, передаю­щих усилие сжатия.

Ультразвуковая сварка – сварка давлением, осуществляемая при воздействии ультразвуковых колебаний.

Усадка – свойство литейных сплавов уменьшаться в объеме и ли­нейных размерах при затвердевании и охлаждении.

Усадочная пористость – рассредоточенное скопление пустот, обра­зовавшихся в отливке в результате усадки без доступа к ним расплав­ленного металла.

Усадочные раковины – сравнительно крупные полости, располо­женные в местах отливки, затвердевающих последними.

Ферросплавы – сплавы железа с марганцем или кремнием, необходимые для легирования и расплавления чугунов и сталей.

Холодная объемная штамповка – способ получения в штампах заго­товок и деталей из сортового проката и прессованных прутков, осно­ванный на процессе холодной деформации.

Холодная сварка – сварка давлением при значительной пластиче­ской деформации без нагрева свариваемых частей внешними источни­ками тепла.

Чертеж детали – конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

Чушка – заготовка, изготовленная литьем, предназначенная для дальнейшей переплавки.

Шовная контактная сварка – контактная сварка, при которой со­единение свариваемых частей происходит между вращающимися диско­выми электродами, передающими усилие сжатия.

Штамповка – процесс обработки металлов давлением, при котором формоизменение заготовки осуществляется в полости специального ин­струмента (штампа).

Электроискровая обработка – использование импульсного искро­вого разряда между анодом (заготовкой) и катодом (инструментом).

Электроннолучевая сварка – сварка плавлением, при которой для нагрева используется энергия ускоренных электронов.

Электрохимическая обработка – растворение материала заготовки при электролизе.

Электрохимическое полирование – анодное растворение выступов микронеровностей поверхности заготовки при электролизе.

Электрошлаковая сварка – сварка плавлением, при которой для на­грева используется теплота, выделяющаяся при прохождении электри­ческого тока через расплавленный шлак.

Электроэрозионная обработка – разрушение (эрозии) электродов при пропускании между ними импульсов электрического тока.