4. Технико-экономические показатели.

1. Приведенные затраты на 1 м³ грунта:

2. Себестоимость разработки 1 м³ грунта:

3. Затраты машинного времени на 1 м³ грунта:

4. Срок производства земляных работ на объекте:

ч (

Часть 2. Разработка технологии монтажа сборных конструкций трех резервуаров.

1. Выбор монтажного крана.

Возможны следующие схемы установки крана: с брови или с заездом на дно котлована, с одной или противоположной стороны объекта и т.п.

Для того, чтобы подобрать кран, необходимо определить расчетный вылет стрелы, необходимую грузоподъемность и высоту подъема крюка для всех сборных железобетонных элементов резервуара.

В данном курсовом проекте рассматривается монтаж резервуара объемом 16000 м³ и размером в плане 54 х 60 м. Для монтажа элементов необходимо подобрать два крана, один работающий со дна, другой – с бровки. Для крана, работающего с бровки, основные параметры определяем, пользуясь расчетными схемами (рис. 4, 5).

Расчетный вылет стрелы определен по формуле:

, м

где - расстояние от ближайшей к крану грани сооружения до оси монтажа, м;

а – проход по дну котлована вдоль кроев, устраиваемый для удобства монтажа, м;

- расстояние, рекомендуемое правилами техники безопасности, м;

- расстояние от оси вращения до ближайшей к бровке котлована опоры крана, м.

Высота подъема крюка определена по формуле:

,

где h – высота надземной части сооружения, м;

– запас из условия безопасности монтажа, м;

– высота монтируемой конструкции, м;

- длина строповочного приспособления, м.

Для колонны (рис. 4):

Для плиты покрытия (рис. 5):

Для крана, работающего с днища, определение потребных параметров осуществляется с помощью расчетных схем (рис. 6).

В соответствии со схемой вылет стрелы определяется по формуле:

Где - высота сооружения, м;

- длина грузового полиспаста, м;

- оптимальный угол наклона стрелы.

Высота подъема крюка определена по формуле:

Параметры для установки плиты покрытия с днища котлована (рис. 6):

Параметры для установки остальных сборных элементов котлована приведены в таблице 2 и таблице 3.

Рис.4. Монтаж колонны с бровки

Рис.5. Монтаж плиты покрытия с бровки.

Рис.6. Монтаж плиты покрытия с днища.

Установка с бровки Таблица 2

Наименование	Lстр, м	m, т	Hкр, м
Стеновая панель	5,2	8,3	7
Угловая панель	5,8	8,45	7
Стеновая_1	8,2	8,3	7
Стеновая_2	11,2	8,3	7
Колонна_1	11	1,25	7
Колонна_2	17	1,25	7
Подколонная плита_1	11	1,6	2,3
Подколонная плита_2	17	1,6	2,3
Плита покрытия_1	8	4,58	7,3
Плита покрытия_2	14	4,58	7,3
Плита покрытия_3	20	4,58	7,3

Установка с днища Таблица 3

Наименование	Lстр, м	m, т	Hкр, м
Колонна	3,5	1,25	7,3
Стеновая панель	4	8,3	7,3
Подколонная плита	3	1,6	2,3
Плита покрытия	6	4,58	9,3

По расчетному вылету стрелы, потребной грузоподъемности и высоте подъема крана выбрали два крана, один – работающий с бровки (гусеничный МКГ-25БР без гуська 13,5 м), и другой, работающий с днища (гусеничный МКГ-16, гл.подъем длина стрелы 11м).

Спецификация сборных железобетонных элементов на один резервуар приведена в таблице 4.

Таблица 4

	№ п/п	Вид элемента	Марка элемента	Кол-во	Вес, кг
					одного	общий
	1	Панель стеновая	ПСП48-63	30	8300	249000
	2	Панель угловая	-	4	8450	33800
	3	Колонна	2Кр48	38	1250	47500
	4	Подколонная плита	ПДР	38	1600	60800
	5	Плита покрытия	1ПР2	0	-	-
						391100

В таблице представлены элемент, устанавливаемы с бровки, остальные элементы, устанавливаемые с днища, будут непосредственно подвозиться к монтирующему крану на автомашинах.

Тогда общая площадь склада для хранения сборных железобетонных элементов для одного резервуара определяется по формуле:

м²

Где Q – кол-во материала, которое нужно хранить на складе;

q – кол-во материала, укладываемое на 1 м² площади (по табл 14 метод указаний принимается равным 1);

-коэф, характеризующий отношение полученной площади склада к общей (по табл 14 метод указаний принимается равным 0,4);

м³

Ширина склада при условии размещения его с двух сторон объекта:

120 – сумма длин, по обеим сторонам котлована вдоль которых размещается склад (для одного резервуара).

Определение трудоемкости и машиноемкости производимых монтажных работ по одному резервуару приведены в таблице 4. Циклограмма производства монтажных работ приведена на листе 1.

Таблица 4

№	ЕНиР	Вид работ		Единица измерения		Кол-во		Норма времени				Машиноемкость				Трудоемкость				Число смен работы в сут		Прин состав звена, чел
								м-ч		чел-ч		Нормат. м-ч		Принят м-см		Нормати чел-ч		Принят чел-дн
1	2	3		4		5		6		7		8		9		10		11		12		13
С бровки
1	Е4-1-1	Установка элементов первого яруса:
	Е4-1-4	-подколонные плиты		1 элм		38		0,32		0,96		12,16		-		36,48		-
	Е4-1-8	-колонны		-		38		0,61		3,1		23,18		-		117,8		-
		-стеновые панели + угловые панели		-		34		1,1		3,3		37,4		-		112,2		-
Итого по первому циклу:											72,74		9		266,48		34		2		6
2	Е22-1-2	Электросварка монтажных стыков элементов первого яруса.		10 м пог шва		0,84		-		9,7		-		-		8,15		1		1		1
3	Е4-1-25	Замоноличивание стыков элементов первого яруса:
	Е4-1-26	-колонны		Стык		38		-		0,81		-		-		30,8		-
		-стеновые панели		100 п.м.		1,7		-		42		-		-		71,4		-
Итого по третьему циклу:															102,2		13		1		7
С днища
4	Е4-1-1	Установка элементов первого яруса:
	Е4-1-4	-подколонные плиты		1 элм		152		0,32		0,96		48,6		-		145,9		-
	Е4-1-8	-колонны		-		114		0,61		3,1		69,54		-		353,4		-
		-стеновые панели + угловые панели		-		8		1,1		3,3		8,8		-		26,4		-
Итого по первому циклу:											78,34		10		379,8		48		2		8
5	Е22-1-2	Электросварка монтажных стыков элементов первого яруса.		10 м пог шва		2,52		-		9,7		-		-		24,44		4		2		2
6	Е4-1-25	Замоноличивание стыков элементов первого яруса:
	Е4-1-26	-колонны		Стык		114		-		0,81		-		-		92,34		-
		-стеновые панели		100 п.м.		0,4		-		42		-		-		16,8		-
Итого по третьему циклу:															109,14		14		2		7
7	Е4-1-7	Установка элементов второго яруса:
	Е4-1-4	-плиты покрытия		1 элем		180		0,3		1,2		54		8		216		56		2		7
8	Е22-1-2	Электросварка монтажных стыков элементов второго яруса.		10 м пог шва		14,4		-		4,9		-		-		70,6		4		1		4
9	Е4-1-26	Заливка швов панелей покрытия		100 п.м.		16,8		-		6,4		-		-		107,5		5		1		5