- •Расчетно-пояснительная записка
- •Задание
- •1. Определение типа производства
- •2. Предварительный маршрут обработки детали.
- •2.1 Определение штучно-калькуляционного времени на каждой операции
- •3 Выбор вида и методы получения исходной заготовки
- •5.1.1 План обработки поверхности 120h6 приведён в таблице 5.1
- •5.1.2 Расчет припуска на черновое точение
- •4 План обработки поверхности заготовки
- •5 Расчёт припусков на обработку и предельных размеров заготовки по технологическим переходам поверхности 120h6
- •5.1 Определение минимальных расчётных межпереходных припусков
- •5.1.3 Расчет припуска на получистовое точение
- •5.1.3 Расчет припуска на чистовое точение
- •5.1.4 Расчет припуска на тонкое точение
- •5.2 Расчет предельных межпереходных размеров
- •6. Расчёт припусков на механическую обработку табличным методом.
- •7 Расчёт коэффициента использования материала.
- •8 Выбор средств технологического оснащения.
- •8.1 Уточнение последовательности переходов в операциях.
- •8.2 Выбор режущего и измерительного инструмента.
- •9 Расчет и назначение режимов резания
- •9.1 Расчет режимов резания аналитическим методом
- •9.1.1 Расчет режимов резания для чернового точения поверхности ø120h6
- •9.1.2 Расчет режимов резания для сверления отверстий ø 11
- •9.1.3 Расчет режимов резания для фрезерования поверхности ø165
- •9.2 Расчет режимов резания табличным методом
- •10. Нормирование технологического процесса
- •11.Составление управляющей программы для токарной операции, выполняемой на станке с чпу
- •12. Разработка конструкции приспособления для механической обработки детали
- •Список использованной литературы
4 План обработки поверхности заготовки
Таблица 1
Обозначение поверхности |
Методы обработки |
Точность обработки |
Шерохова- тость Rа, в, мкм |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Поверхность Ø120h6
2. Поверхность Ø120h6
3. Правый торец Ø120
4. Поверхность Ø165
6. Поверхность Ø165
7. Левый торец Ø165
8. Отверстие Ø80H7
9. Отверстия М8-7Н
10. Отверстие Ø11
11. Поверхность Ø165 |
1) Обтачивание черновое 2) Обтачивание однократное 3) Обтачивание чистовое 4) Точение тонкое
1) Точение канавки
1) Обтачивание однократное (подрезание торца)
1) Однократное обтачивание (подрезание торца)
1)Обтачивание черновое 2) Обтачивание чистовое
1) Однократное обтачивание (подрезание торца)
1)Сверление по кондуктору 2)Нарезание резьбы
1)Сверление
1)Фрезеровать лыску
|
12 8 7 6
7
9
9
12 8
9
12 9 9 7
11
12
10 |
25 12,5 2,5 1,6
2.5
3,2
3,2
32 12,5
3,2
12,5 3,2 3,2 1,6
6,3
6,3
6,3 |
5 Расчёт припусков на обработку и предельных размеров заготовки по технологическим переходам поверхности 120h6
5.1 Определение минимальных расчётных межпереходных припусков
5.1.1 План обработки поверхности 120h6 приведён в таблице 5.1
Таблица 5.1 План обработки поверхности 120h6
Наименование поверхности и план её обработки |
Точность |
Шероховатость поверхности, мкм |
Отверстия 120h6 |
|
|
Черновое точение |
12 |
Ra = 32 |
Однократное точение |
8 |
Rа = 12,5 |
Чистовое точение |
7 |
Rа = 2,5 |
Тонкое точение |
6 |
Rа = 1,6 |
5.1.2 Расчет припуска на черновое точение
Минимальный расчетный припуск на черновое точение:
)
Определяем качество поверхности заготовки: Rzзаг.= 200 мкм.; Тзаг= 300 мкм. /2,табл.3.21,стр.124/.
Определяем суммарную величину пространственных отклонений ρзаг:
ρзаг
=
(5.1)
где ρкор – погрешность вызванная короблением отливки, мкм;
ρсм – погрешность, вызванная смещением стержня, образующего отверстие или внутреннюю полость отливки, мкм;
∆k - Удельное значение коробления, мкм/мм ;
L- наибольший размер заготовки.
ρкор = ρзаг = ∆kd = 0,7*64 = 45 (мкм) /2, табл. 3,23, стр.126/, (5.2)
ρсм = 1600 (мкм) /2, табл. 3,24, стр.128/
ρзаг
=
=
1600.8 (мкм.)
Погрешность установки заготовки в 3-х кулачковый патрон определятся:
(5.3)
εБ
= 0, εпр
= 0 /2, табл. 3.9,
стр.103/
εЗ = 500 (мкм) /2, табл. 3.10, стр.108/
ε1=500 (мкм)
Минимальный расчетный припуск на черновое точение:
(мкм)
