Виды перколяторов.
Исключительно важным моментом при перколяции является загрузка перколятора. Не следует загружать перколятор сухим материалом, так как при последующем добавлении экстрагента внутри материала могут оставаться комки или даже целые участки сухого материала, до которого экстрагент во время перколирования по тем или иным причинам не сможет дойти. Кроме того, могут иметь место и другие нежелательные явления. Многие растительные порошки при смачивании сильно набухают и могут «выползти» из перколятора или, если крышка прикрыта плотно, настолько спрессоваться, что экстрагент не сможет пройти через материал. В связи с этим материал всегда предварительно смачивают экстрагентом в отдельном сосуде до получения равномерно сырой (но не жидкой) массы. На это обычно уходит около-50% извлекателя по отношению к весу материала. Для окончательного пропитывания экстрагентом и набухания сырую массу оставляют в закрытом сосуде на 4 часа. Только таким образом подготовленный мате риал пригоден для загрузки перколятора. Матерниал укладывают в перколятор равномерно и достаточно плотно. При слабом уминании массы образуются пустоты, через которые экстрагент будет быстро проходить, не принося никакой пользы. При слишком же плотной укладке масса становится трудно проходимой для экстрагента. Условия укладки зависят от характера материала. В некоторых случаях материал, склонный к слипанию, приходится укладывать слоями, с ситовыми прокладками. После того как перколятор загружен с достаточной плотностью, поверхность материала прикрывается куском полотна и дырчатым металлическим диском – грузом. Перколяторы могут быть цилиндрическими и коническими. Конические перколяторы удобнее цилиндрических в отношении загрузки и выгрузки растительного материала. Однако в настоящее время предпочитают пользоваться цилиндрическими перколяторами, как обеспечивающими более равномерное экстрагирование. Считают, что частицы экстрагента в слоях, расположенных по боковым стенкам конического перколятора, будут проходить более длинный путь, чем в центре. Следовательно, в центре перколятора растительное сырье будет скорее истощено, чем по бокам. В цилиндрическом же перколяторе потоки жидкости идут параллельно и, следовательно, все слои растительного материала истощаются равномерно.
При приготовлении настоек в промышленных размерах в перко-яционный процесс могут вноситься разные вариации. Часто вместо типичного перколирования предпочитают пользоваться сочетанием процессов настаивания и циркуляции. В этом случае первую вытяжку как достаточно концентрированную собирают отдельно, полностью спуская ее из перколятора. После этого перколятор заполняют свежим экстрагентом, который после 3 – 6 часового (и более) настаивания затем несколько раз пропускают через перколятор, в максимальной степени насыщая его действующими веществами. Далее эту (вторую) вытяжку спускают и присоединяют к первой, а с сырьем проводят еще 1—2 раза подобное циркулирование, пока не соберут должного количества настойки.
Полученные настойки (мацерацией или перколяцией) представляют собой мутные жидкости с большим или меньшим количеством взвешенных частиц. Для осветления они вначале отстаиваются в отстойниках в течение нескольких дней при температуре 8—10°, после чего настойку сифонируют возможно полнее и фильтруют, используя для этой целя фильтр-прессы, центрифуги или более простые фильтрующие приспособления.