- •Введение
- •Творческая часть
- •Направление моды на текущий период
- •Технические показатели рекомендуемых тканей
- •1.5. Физико-механические показатели рекомендуемых тканей.
- •2. Конструкторская часть
- •2.1 Измерения Типовой фигуры, размер
- •2.2. Конструктивные прибавки на проэктируемое изделие
- •2.3. Расчет чертежа конструкции проэктируемой модели
- •2.4. Проверка правильности сопряжения конструктивных линий
- •2.5. Технические условия на разработку и изготовление лекал
- •2.6. Припуски к срезам на технологическую обработку
- •2.7. Спецификация лекал деталей кроя
- •2.8. Градация лекал деталей.
- •3. Технологическая часть
- •3.1. Технические условия на раскладку лекал и раскрой ткани
- •3.2. Технологическая поузловая обработка изделия
- •3.3. Характеристика рекомендуемого оборудования
3. Технологическая часть
3.1. Технические условия на раскладку лекал и раскрой ткани
Раскрой материалов выполняют по зарисовкам контура разложенных лекал. Технические условия на раскладку лекал – это правила, выполнение которых закладывает основы высокого качества готовой одежды и экономичного расклада материала. В соответствии с техническими условиями для раскладки применяют рабочие лекала; при раскладке учитывают направление ворса, начеса, рисунок ткани, направление нитей основы, допустимые отклонение нитей основы и расположение допустимых надставок.
Предложенная для изготовления комплекта ткань жилета с ворсом, вельвет. На ворсовых тканях все детали изделий, за исключением обтачек и нижнего воротника, выкраивают располагают лекала в одном направлении. Ворс должен быть направлен сверху вниз изделия.
На полотнах, не имеющих начеса или оттенка, гладкокрашенных тканях, тканях в полоску или клетку с симметричным расположением рисунка лекала можно раскладывать в противоположных направлениях.
Ткань, которая предложена для изготовления блузы, с вышитой кромкой в виде мелких цветков. В связи с этим лекала блузы расположены перпендикулярно нити основы ткани, для расположение максимального количества рисунка по низу изделия и рукава.
Величина межлекальных выпадов не должна превышать действующие нормативы придельных выпадов материалов по длине в процентах. Диапазон межлекальных выпадов на практике составляет в среднем 5-20%
Экономичность раскладки лекал изделия характеризуется величиной межлекальных отходов в процентах. Процент межлекальных отходов в раскладке рассчитывают по формуле:
Во = (Sp-Sл)/Sp*100%, где
Bo – процент межлекальных отходов;
Sp – площадь раскладки;
Sл – площадь лекал.
В данном дипломном проекте раскладка лекал деталей верха на комплект женский выполнена в масштабе 1:4 и представлена в Приложении
Раскладки лекал тканей верха и прокладки представлены в Приложениях
На основании выполненных раскладок определяют процент внутренних отходов и норму расхода материала на единицу изделия.
Применение межлекальных отходов рекомендуется на изготовление отделок в виде съемного жабо, манжет и притачных складок к низу рукава, используемых в других моделях. Межлекальные отходы подкладки рекомендуется на изготовление подкладки карманов на другие изделия.
3.2. Технологическая поузловая обработка изделия
Наименование узла
|
Изображение |
Рекомендуемое оборудование |
Обработка горловины |
|
|
Обработка подборта
|
|
|
Обработка низа жакета |
|
|
Обработка застежки юбки |
|
|
Обработка верха юбки |
|
|
Обработка низа юбки |
|
|
Технические требования к машинным работам описываются в соответствии с ГОСТ 12807 - 88 "Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов».
При выборе метода обработки рассматриваются те детали и узлы изделия, где возможно применение различных способов обработки. Особое внимание следует уделить применению прогрессивной и унифицированной технологии изготовления одежды. Методы обработки представляются в виде схем разрезов узлов. Выбранные методы обработки и оборудование должны обеспечить высокую производительность труда и хорошее качество продукции.
