4 Описание системы воздухоснабжения предприятия (свс)

4.1 Структура системы воздухоснабжения

Сжатый воздух на промышленном предприятии используется по направлениям: технологическому (дозирование массы отпускаемого бетона) и силовому (для работы прессов и подъемников). Компрессорная станция для производства сжатого воздуха включают в свой состав устройство для забора воздуха, очистки его от пыли, компрессор и приводной двигатель, теплообменники охлаждения, вспомогательное оборудование, предназначенное для дополнительной обработки воздуха (осушка, очистка, изменение давления, аккумуляция).

5 Режимы воздухопотребления

5.1 Определение нагрузок на компрессорную станцию

Производительность включенных в работу компрессоров компрессорной станции должна соответствовать нагрузке в любой рассматриваемый промежуток времени

, (1)

где - количество воздуха, полезно расходуемое пневмоприёмниками в единицу времени; - потери воздуха при выработке, транспортировании, использовании пневмоприемников ; - суммарная производительность работающих компрессоров на компрессорной станции.

В зависимости от потребности в сжатом в воздухе нагрузка на компрессорную станцию может быть: неполной - менее 50% от установленной производительности работающих компрессоров ; средней - от 50% до 75% от , и максимальной. В свою очередь, максимальная нагрузка условно подразделяется на максимально длительную и максимально возможную:

- максимально длительная нагрузка;

- максимально возможная нагрузка

Для определения нагрузок на компрессорную станцию используют два метода: укрупнённый и расчётный.

5.2 Расчетный метод определения нагрузок на кс

При проведении расчета различают два типа пневмоприемников: пневмоинструменты (кратковременный режим работы) и пневмооборудование (длительный режим работы).

Средняя расчетная нагрузка на КС:

, (1)

где - - средний расход воздуха однотипной группой пневмоинструментов.

- средний расход воздуха однотипной группой пневмооборудования.

- потери воздуха и неработающего пневмооборудования в трубопроводах, арматуре и т.п .

Для расчета средней пневмонагрузки все пневмоприемники каждого типа разбиваются на n характерных групп с более или менее одинаковым режимом работы, например: пневмомолотки, сверлильные машины, обдувочные сопла и т.д. Расчет ведется за наиболее загруженную смену, обычно за первую.

Средний расход воздуха однотипной группой пневмоинструментов:

, (2)

где - количество штук; - паспортный расход воздуха; - учитывает, какая часть из всех установленных пневмоприемников находится в работе; - показывает, какую часть от максимально возможной составляет данная загрузка пневмоприемника в течении смены.

; (3)

где - коэффициент загрузки пневмоинструмента j-го часа работы, принимается по таблицы 1.

Таблица 1-Коэффициент загрузки пневмоинструмента в течении смены

Часы смены	1	2	3	4	5	6	7	8
	0,55	0,65	0,75	0,9	0,85	0,95	0,85	0,7

Коэффициент принимается равным

График потребления сжатого воздуха за смену пневмоинструментом строится по формуле:

, (4)

где - расход воздуха пневмооборудования j-го часа;

Для остальных видов инструмента расчет аналогичен.

По каждой -й однотипной группе пневмооборудования средний расход воздуха находится по следующим формулам:

, (6)

_где - количество штук; - паспортный расход воздуха; - непроизводительные потери воздуха за счет износа пневмоприемников; - коэффициент использования пневмооборудования, показывающий загруженность пневмооборудования в течении смены; - потери сжатого воздуха за счет утечек в соединениях трубопроводов, арматуры и в шлангах;

; (7)

где - число часов смены.

где - число часов смены.

График потребления сжатого воздуха за смену пневмооборудованием строится по формуле:

; (8)

где - расход воздуха пневмооборудования j-го часа; - коэффициент использования оборудования j-го часа, принимается из таблицы 2

Таблица 2- Коэффициент загрузки пневмооборудования в течении смены

Часы смены	1	2	3	4	5	6	7	8
	0,5	0,7	0,78	0,8	0,95	0,8	0,85	0,75

Для первого типа оборудования, для первого часа смены расход находиться:

Суммарное потребление пневмооборудованием

(5)

Суммарное потребление пневмоинструментом

(6)

Максимально длительную нагрузку определяют по формуле

(7)

где - коэффициент неодновременности, учитывающий вероятность несовпадения во времени максимальных нагрузок цехов или отделений предприятия, принимается 0,9; - сумма максимальных расходов воздуха всеми потребителями предприятия, питающимися сжатым воздухом от компрессорной станции в рассматриваемый промежуток времени.

Рисунок 1 - График потребления сжатого воздуха за смену всеми потребителями.

Результаты расчетов потребления сжатого воздуха за смену пневмоинструментом сведены в табл. 3.

Таблица 3 – Расходы сжатого воздуха потребителями.

Цех	Часы смены	1	2	3	4	5	6	7	8
1	Пресс	2025	2839,2	3163,6	3244,8	3853,2	3244,8	3447,6	3042
	Автомат упаковки	1788,1	2503,4	2789,5	3576,3	3397,4	2861	3039,8	2682,2
	Шлифовальная машина	138,9	164,2	189,5	227,4	214,8	240	214,8	176,9
2	Гайковерт	39,6	46,8	54	64,8	61,2	68,4	61,2	50,4
	Кривошипные ножницы с наклонным ножом НК 3418	17,2	20,4	31,4	21,2	26,7	29,8	26,7	22
	Молоток клепальный	982,8	1375,9	1533,1	1572,4	1867,3	1572,4	1670,7	1474,2
3	Пескоструйное сопло	2392	3348,8	3731,5	3827,2	4544,8	3827,2	4066,4	3588
	Сверлильная машина	1248	1747,2	1946,8	1996,8	2371,2	1996,8	2121,6	1872
	Подъемник	304,2	425,8	474,5	486,7	577,9	486,7	517,1	456,3
	,л/ч	8935,8	12471,7	13913,9	15017,6	16914,5	14327,1	15165,9	13274