19.3 Нормирование сборочных работ

Техническая норма времени на сборку – это задание по производитель-ности труда сборщику, представляющее собой время, необходимое для вы-полнения определенной работы тре­буемого качества в рациональных орга-низационно-технических и технологических условиях. Техническая норма времени есть мера общественно необходимого труда, характеризующая достиг­нутый уровень технологии и организации производства в отрасли.

Нормирова­ние представляет собой основу правильной организации труда и внутризавод­ского планирования, является действенным фактором, позволяющим мобилизо­вать и наиболее рационально использовать возмож-ности производства, а также активно внедрять в него достижения науки и передовой техники.

В зависимости от типа производства (единичного, мелко­серийного, серийного, крупносерийного и массового) нормативы времени, применяемые для нормирования сборочных работ, отличаются по степени расчленения (дифференцированные и укрупненные) и масштабу применения (обще-машиностроительные, отраслевые и заводские).

Учитывая, что технологический процесс сборки в единичном и мелко-серийном производствах обычно не детализируется и сбор­щики выполняют разнообразные комплексы работ, нормативы времени в этих условиях разрабатывают и применяют укрупнен­ные.

В серийном производстве, где сборочный процесс расчленяется на операции и сборщики специализируются на выполнении опре­деленных работ, нормативы времени используют более детали­зированные и частично элементные.

Для крупносерийного и массового производства разрабаты­вают диффе-ренцированные элементные нормативы времени с уче­том переходов, приемов работ и трудовых достижений. Здесь требуется высокая точность нормирования.

Сборочные работы, типичные для отрасли машиностроения в целом, нормируются на основе общемашиностроительных нор­мативов времени. Для различных отраслей и групп однородных заводов (станкостроительных, автомобильных, тракторных и др.) разрабатывают отраслевые нормативы. Процессы сборки, специ­фичные для данного предприятия, нормируют на основе заводских нормативов времени.

В нормативах времени учитывают основные факторы, влияю­щие на величину нормы. К числу этих факторов прежде всего от­носятся передовые приемы работы, рациональная технология и организация труда, использо-вание новой техники, бесперебойное снабжение рабочего места необходи-мым инструментом, деталями и полуфабрикатами.

В норму времени на сборочную операцию вхо­дит не перекрываемое время Т_об, необходимое для обслуживания рабочего места, т. е. для раскладки инструмента перед началом работы, очистки рабочего места, замены инструмента в процессе работы, удаления инструмента и передачи рабочего места смен­щику, и время Т_п, учитывающее перерывы для удовлетворения естественных надобностей и отдыха рабочего.

Таким образом, время, потребное для выполнения сборочной операции, т. е. норма штучного времени

, (19.1)

где Т_о – основное технологическое время выполнения операции сборки;

Т_в – вспомогательное не перекрываемое время при выполнении сборочной операции.

В тех случаях, когда узлы или изделия собирают партиями, в нормиро-вании должно быть отражено время, потребное для подготовки к выпол-нению сборочных работ над данной партией, – так называемое подготови-тельно-заключительное время. Это время не зависит от размера партии, а определяется характером выпол­няемой сборщиком работы (сложности ее, места выполнения), организации труда и рабочего места.

При калькуляции подготовительно-заключительное время, от­несенное к одной детали, должно быть прибавлено к штучному времени.

В массовом производстве подготовительно-заключительное время, очевидно равно нулю. В крупносерийном и серийном производствах удельный вес его очень мал. В условиях же мелкосерийного и единичного произ-водств подготовительно- заключительное время составляет значительную долю в рабочем времени сборщика.

Основное Т₀ и вспомогательное неперекрываемое время Т_в при сборке обычно не разделяют. Сумма Т_о и Т_в составляет опе­ративное время Т_оп , т.е.

(19.2)

Как уже отмечалось, в структуру сборочной операции входят подача деталей, их взаимная ориентация, сопряжение, закрепле­ние, съем и контроль собранного узла. Однако при нормировании операций структурные составляющие – подача деталей, их взаим­ная ориентация и сопряжение определяют одним приемом – установка, подразумевая под этим придание детали или узлу такого положения относительно других взаимосвязанных кон­структивных элементов, какое предусмотрено чертежом и техни­ческими условиями на сборку. Продолжительность этого приема зависит от вида установок (на вал, в отверстие, на плоскость и т. д.) и разновидностей (на шпильки, до упора и др.), а также массы детали (сборочной единицы), конфигурации и габаритных размеров, расстояния перемещения (при подаче к месту сборки), высоты подъема, типа подъемного устройства и приспособления, характера посадки, способа крепления и положения сборщика (удобное, неудобное). Большинство этих факторов влияет также и на время, требуемое для съема собранной сборочной единицы.

Продолжительность оперативного времени, необходимого для выполнения конкретной работы по сборке, зависит от вида соеди­нения и его основных характеристик. Так, на продолжительность запрессовки влияют диаметр и длина посадочной части детали, посадка (величина натяга), масса детали, вид оборудования и приспособления, удобство выполнения работы. Величина опера­тивного времени на завертывание гаек электро- или пневмогайковертом определяется диаметром, шагом и длиной резьбы, количе­ством одновременно навинчиваемых гаек, числом надеваемых на болт (шпильку) шайб.

Специфические факторы, влияющие на продолжительность выполнения сборочных или пригоночных работ, учитываются также и в других соединениях. При нормировании руководствуются соответствующими нормативами времени, установленными для производств различных типов.

В условиях мелкосерийного и единичного производств сбо­рочные работы часто нормируют по укрупненным нормативам времени. Разработку этих нормативов ведут по типовым деталям или изделиям-представителям. Первый метод основан на том, что сборка из деталей типовых технологических групп включает примерно одинаковые приемы. При этом время, требуемое для вы­полнения комплексов приемов, принимается на основе имеющихся поэлементных нормативов. Время, необходимое для сборки сбо­рочной единицы, зависит от числа его деталей. Между этими двумя факторами существует корреляционная связь.

Метод укрупненного нормирования по изделиям-представите­лям основан на том, что нормы времени разрабатываются на одно из изделий, которое по конструктивным и технологическим при­знакам наиболее полно представ-ляет группу сходных изделий, занимающих в совокупности наибольший удельный вес в трудоем­кости сборки предприятия. На сборку других изделий группы нормы затем устанавливают исходя из этих нормативов, которые выбираются из таблиц.

ЛЕКЦИЯ № 20